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钢筋混凝土箱涵施工技术方案及标准要求

钢筋混凝土箱涵作为一种常见的地下通道结构形式，广泛应用于市政工程、公路铁路工程及水利工程中，承担着排水、过人、过车等重要功能。其施工质量直接关系到结构的安全性、耐久性和使用功能的正常发挥。本文将结合工程实践，系统阐述钢筋混凝土箱涵的施工技术方案及相关标准要求，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保箱涵顺利施工的基础，必须做到细致周全，为后续工序创造有利条件。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图、结构特点及关键技术要求。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。其次，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。最后，进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺、技术参数和质量标准。

（二）现场准备

根据施工总平面布置图，进行场地平整，清除障碍物，做好排水设施，确保场地不积水。精确进行测量放线，测定箱涵的轴线、基坑开挖边线、结构轮廓线等关键控制点，并设置牢固的轴线控制桩和水准点，定期进行复核。对于位于城市建成区或地下管线复杂地段的箱涵，施工前必须对地下管线进行详细探查，明确其种类、走向、埋深，并采取有效的保护或迁改措施，防止施工过程中造成损坏。同时，合理规划临时设施，如材料堆场、搅拌站（如需自建）、办公生活区、机械设备停放区等，确保施工有序进行。

（三）资源准备

根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，如钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、模板、防水材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。施工机械设备如挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械、模板等应提前准备到位，并进行检查、维修和调试，确保性能良好。合理配置施工人员，明确各岗位职责，特种作业人员必须持证上岗。

二、主要施工工序及技术要点

钢筋混凝土箱涵施工是一个系统工程，各工序之间紧密联系，必须严格控制每道工序的施工质量。

（一）基坑开挖与支护

基坑开挖应根据地质条件、箱涵结构尺寸、埋深及周边环境情况，选择合适的开挖方式和支护形式。对于地质条件较好、开挖深度不大的基坑，可采用放坡开挖；对于地质条件较差或周边环境复杂、开挖深度较大的基坑，则需采用钢板桩、排桩、地下连续墙等支护方式，并做好基坑降水工作，确保坑底干燥，避免出现流砂、管涌等现象。

开挖过程中，应严格控制开挖坡度和分层厚度，遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，防止超挖和扰动基底土。基坑周边应设置截水沟和排水沟，及时排除地表水和地下水。对于有支护的基坑，支护结构的施工质量和稳定性监测至关重要，应按设计要求和规范规定进行监控量测，发现异常情况及时采取措施。

（二）基底处理与垫层施工

基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽，检查基底土质是否与设计相符，地基承载力是否满足要求。如遇不良地质，应根据设计要求进行处理，常用的处理方法有换填法、夯实法、挤密法等。基底处理完成并验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土强度等级应符合设计要求，一般采用C10或C15素混凝土。施工时，应按设计厚度和标高进行摊铺、振捣密实、抹平压光，并做好养护工作。垫层表面应平整，标高及轴线位置应准确。

（三）钢筋工程

钢筋工程是箱涵结构的骨架，其质量直接影响结构的承载能力。钢筋原材料进场时，必须核对其规格、型号、外观，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，包括调直、切断、弯钩、弯起等。加工后的钢筋尺寸应准确，形状应符合要求。

钢筋绑扎应在垫层或底模上进行，首先放出钢筋位置线，然后按线绑扎。绑扎时，钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度、接头位置及搭接长度等必须符合设计和规范要求。受力钢筋的接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计和规范规定。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。保护层厚度应通过设置合格的垫块来保证，垫块强度不应低于结构混凝土强度，数量应满足要求，分布均匀。

（四）模板工程

模板工程是保证箱涵结构几何尺寸、外观质量的关键。模板及其支架应根据箱涵的结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝应严密，不得漏浆。

模板安装前，应清理干净并涂刷脱模剂。安装时，应按设计位置和尺寸进行，确保轴线、标高、截面尺寸准确无误。模板之间的连接应牢固可靠，采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间设置止水片（对于有防水要求的箱