圆管涵的施工工艺.docxVIP

圆管涵的施工工艺

一、施工前期筹备

1.1技术规划与交底

施工前组织设计、勘察、施工、监理、建设及管涵厂家六方开展技术交底会议，核心工作是核对圆管涵施工图纸（含平面布置图、纵断面图、基础结构图、管节安装节点图、防水防渗构造图及进出口八字墙/一字墙详图）与现场实际地形、地质、水文及交通条件的匹配度。明确圆管涵施工核心参数：管涵规格（内径0.5-3.0m、管节长度1-2m、壁厚按设计荷载确定，通常≥80mm）、材料性能（混凝土管涵强度等级≥C30、钢筋保护层厚度≥30mm、橡胶圈止水带邵氏硬度60-80度、拉伸强度≥10MPa）、基础参数（地基承载力≥150kPa、基础混凝土强度等级C15-C20、基础厚度20-40cm）及质量要求（管节安装顺直、接缝密封严实、基础沉降均匀、进出口排水顺畅、整体承载达标）。

针对不同场景制定专项方案：软土地基区域需制定地基处理方案（换填碎石或灰土、打设挤密桩），确保地基承载力达标；季节性冻土地区需将基础埋深设置在冻土层以下≥0.5m，避免冻胀导致管涵开裂；跨越农田灌溉渠的圆管涵需增设防渗截水墙，防止渠道水渗入地基；山区陡坡地段需规划施工便道，采用分段开挖分段安装方式，避免山体滑坡。同时编制详细进度计划，标注现场勘察、测量放线、基坑开挖、地基处理、基础施工、管节安装、接缝处理、进出口构筑物施工、回填、养护及验收等关键节点，并对施工人员开展技术培训，重点讲解基坑支护技巧、管节安装精度控制、接缝防水工艺及回填压实要点，确保施工人员掌握核心要点。

1.2材料与设备筹备

依据施工图纸及方案计算材料用量，考虑3%-5%的施工损耗（含管节运输损耗、基础混凝土损耗）后确定采购量。核心材料分类如下：主体材料（钢筋混凝土管涵（需提供出厂合格证、强度检测报告、外观质量检验报告）、基础材料（水泥P.O42.5及以上、中砂含泥量≤3%、碎石5-31.5mm、钢筋HRB400E）；辅助材料（橡胶圈止水带（符合GB/T18173.2标准）、密封膏（聚硫密封膏、聚氨酯密封膏）、透水土工布、反滤层材料（碎石、粗砂）、模板材料（竹胶板、钢模板）；其他材料（回填材料（素土、级配碎石）、养护剂、脱模剂、焊条）。

设备配置需匹配施工类型：测量勘察设备（全站仪、水准仪、经纬仪、地质雷达（用于地基勘察）、卷尺、坡度仪）；基坑施工设备（挖掘机、装载机、推土机、压路机（小型）、水泵（用于基坑排水）、基坑支护设备（钢板桩、槽钢））；基础施工设备（混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣棒（插入式、平板式）、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、电焊机）、模板安装工具（扳手、螺丝刀、千斤顶））；管节安装设备（起重机（汽车吊、履带吊）、龙门架（小型场地）、导向轮、橡胶锤、水平尺）；防水施工设备（毛刷、刮板、打压泵（用于接缝防水检测））；质量检测设备（压实度检测仪、回弹仪、卡尺、水准仪、全站仪）；安全防护设备（安全帽、防滑鞋、安全带、防护栏、警示灯）。

材料进场验收需执行严格标准：钢筋混凝土管涵需检查外观（无裂纹、缺角、露筋，管内壁平整光滑）、尺寸偏差（内径偏差≤±5mm、壁厚偏差≤±3mm、管节长度偏差≤±10mm）、强度等级（回弹法检测达标）及保护层厚度；橡胶圈止水带需检查外观（无破损、气泡，表面平整）、尺寸偏差（宽度偏差≤±2mm、厚度偏差≤±0.5mm）及力学性能（抽样送检）；水泥需检查生产日期、安定性及强度等级，保质期内使用；钢筋需检查外观（无锈蚀、油污）、力学性能及重量偏差报告；砂石需检查含泥量、颗粒级配，符合设计要求。材料存放需分类管理：管涵需直立或侧卧码放于平整场地，侧卧码放高度≤3层，层间垫木支撑，避免碰撞损坏；钢筋存放于防雨棚内，架空堆放，防止锈蚀；水泥存入防雨防潮库房，离地≥30cm，离墙≥20cm；橡胶圈止水带避免阳光直射，存放于阴凉干燥处，温度控制在0℃-30℃。

1.3现场准备工作

现场测量放线需采用精密仪器，依据基准点放出圆管涵的轴线控制线、基坑开挖边线、基础边线及管节安装控制线。首先用全站仪放出管涵的中心轴线，在轴线两端设置控制桩，桩位需牢固且避开施工区域；再根据管涵内径、基础宽度及基坑放坡系数（按地质条件确定，软土边坡1:1.5-1:2.0，硬土边坡1:1.0-1:1.25）放出基坑开挖边线，撒白灰标记；最后在基坑开挖边线外侧设置高程控制点，每50m不少于2个，用于控制基坑开挖深度及基础标高。测量完成后，初始数据经监理复核后记录存档。对施工区域内的地下管线（电缆、水管、燃气管）、地上构筑物（树木、电线杆）进行勘察标记，采取迁移或避让措施，确保施工安全。

施工区域整理包括：清理施工现场杂物、障碍物，平整施工便道（承载力≥200kPa），确保设备及材料运输顺畅；划分材料堆放区、管节存储区、钢筋加工区、混凝土浇筑区及成品保护区，各