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工厂车间设备维护规范手册

前言

设备是工厂生产的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本乃至员工的生命安全。为确保车间设备长期、稳定、高效运行，规范设备维护行为，明确各相关人员职责，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、科学、实用的设备维护指导，适用于本工厂各生产车间的各类生产设备。全体设备操作、维护及管理人员均须认真学习、严格遵守。

第一章总则

1.1目的与意义

设备维护的核心目的在于通过科学合理的保养、检查和修理，预防设备故障，延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性，降低故障率和维修成本，提升企业整体竞争力。

1.2基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养和定期检查，变被动维修为主动预防。

2.安全第一，规范操作：所有维护作业必须以安全为前提，严格遵守安全操作规程。

3.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常保养负有直接责任。

4.专业分工，协同配合：操作人员、维修人员、技术管理人员各司其职，密切协作。

5.持续改进，追求卓越：不断总结维护经验，优化维护流程，提升维护水平。

1.3适用范围

本手册适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、仪器仪表及相关辅助设备的维护管理。特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）的维护除遵守本手册外，还需严格执行国家及行业相关专项规定。

1.4职责划分

1.操作人员：负责设备的日常点检、清洁、润滑（初级）、正确操作及异常情况报告。

2.维修人员（机修、电工等）：负责设备的定期保养、故障诊断与排除、精度校验、备件更换等专业维修工作。

3.设备管理部门：负责制定和修订维护计划、标准及规程，组织维护培训，监督检查维护执行情况，管理设备档案和备件。

4.生产车间管理：负责组织和督促本车间设备的日常维护工作，协调生产与维护的关系。

第二章设备维护的基本要求与通用规范

2.1日常点检与保养

日常点检是设备维护的第一道防线，操作人员应在每班开机前、运行中及停机后进行。

*开机前检查：确认电源、气源、液压源连接正常；安全防护装置完好；各操作手柄、按钮处于正确位置；润滑部位油量充足；设备周围无障碍物。

*运行中检查：密切关注设备运行声音、振动、温度、压力、电流等参数是否正常；有无漏油、漏水、漏气现象；工件装夹是否牢固；仪表指示是否准确。

*停机后保养：清理设备表面及工作区域的铁屑、油污、杂物；对导轨、丝杠等运动部件进行清洁和必要的润滑；关闭电源、气源、水源；如实填写设备运行及点检记录。

2.2清洁与润滑

*清洁：保持设备内外清洁是防止故障、延长寿命的基础。应定期对设备进行彻底清洁，重点包括：

*清除运动部件上的铁屑、粉尘，防止卡滞或磨损。

*擦拭设备外表面油污、污渍，保持整洁。

*清理冷却系统（如水箱、油冷器）的水垢和杂质，保证散热效果。

*润滑：“三分修，七分养”，润滑是设备保养的核心。

*严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号、用量进行添加或更换。

*遵循“五定”原则：定点（规定润滑部位）、定质（规定油品）、定量（规定油量）、定期（规定加油周期）、定人（规定加油责任人）。

*润滑前应清洁加油口、油杯，防止杂质混入。

*注意观察油位、油质，发现油品变质、乳化、泄漏应及时处理。

2.3紧固与调整

*紧固：设备在运行过程中，由于振动等原因，连接螺栓、螺母容易松动，应定期检查并紧固。重点关注：

*地脚螺栓、床身与立柱连接螺栓等关键部位。

*传动部件（如齿轮箱、联轴器、皮带轮）的连接螺栓。

*安全防护罩的固定螺栓。

*调整：根据设备磨损情况和工艺要求，适时对设备进行调整，以恢复其原有性能。包括：

*间隙调整：如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙。

*压力调整：如液压系统压力、气动系统压力。

*行程调整：如限位开关位置、工作台行程。

*张力调整：如皮带张紧度、链条张紧度。

2.4设备操作与使用规范

*操作人员必须经过培训合格后方可上岗，熟悉设备性能、结构和操作方法。

*严格按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

*工件装夹应稳固可靠，避免在加工过程中发生松动或飞出。

*刀具、模具等工装应正确安装、合理选用，防止因选用不当造成设备损坏。

*设备运行中发现异常声音、振动、异味或其他故障征兆，应立即停机检查，报告班组长或维修人员，严禁“带病运行”。

*非本机操作人员未经许可不得擅自操作设备。

2.5维护记录与文档管理

*建立健全设备维护档案，包括设备台账、说明书、图纸、备件清单、点检记录、保养记录、维修记录、润滑记录等。

*各项记录应