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炼油厂高级操作工技术考核方案

炼油厂高级操作工是保障生产安全、提升装置效率、控制产品质量的关键岗位。其技术水平和操作技能直接关系到企业的经济效益和安全生产。为科学、客观、公正地评价高级操作工的技术能力，特制定本考核方案。

一、考核目的

本方案旨在全面检验高级操作工对炼油工艺流程、设备原理、操作规程、安全规范及应急处理等知识的掌握程度，确保其具备独立处理复杂操作问题和应对突发状况的能力，提升整体操作队伍的专业素养和核心竞争力。

二、考核对象

具备一定工作经验，经基层选拔推荐，符合高级操作工岗位任职资格的员工。具体要求包括：

1.工作年限：在炼油厂相关岗位累计工作满5年及以上。

2.资格认证：持有相应工种的操作证或职业技能等级证书。

3.业务能力：能够熟练掌握本岗位常规操作技能，并具备一定的分析和解决实际问题的能力。

三、考核内容与标准

考核内容涵盖理论知识、实际操作、应急处置三大模块，总分100分，各模块权重分配如下：

（一）理论知识（40分）

1.工艺原理（10分）：考察对主要炼油单元（如常减压、催化裂化、重整、加氢等）工艺流程、反应机理、操作原理的理解深度。重点测试关键操作参数（温度、压力、流量、液位）对工艺过程的影响，以及工艺调整的原则和方法。

2.设备知识（10分）：检验对主要生产设备（反应器、换热器、塔器、泵、压缩机等）的结构、性能、运行特性及常见故障判断的能力。要求掌握设备日常检查要点、维护保养知识及关键指标的控制范围。

3.安全环保（10分）：测试对炼油厂HSE管理体系、安全生产法规、防火防爆知识、危险化学品管理、环保排放标准及事故预防措施的掌握程度。重点考核风险辨识、隐患排查及安全操作规程的执行情况。

4.质量控制（10分）：考察对产品质量指标（如汽油、柴油、煤油等馏分油性质）的影响因素、控制方法及质量标准的理解。要求熟悉取样规范、分析原理及异常情况下的调整措施。

（二）实际操作（50分）

1.常规操作（20分）：设定典型工况，考核操作工对关键参数的设定、调整能力，以及连锁保护系统的投用与切除操作。测试内容包括：

-调节反应温度/压力，观察对产率和选择性影响。

-控制分馏塔顶/底温度，确保产品合格率。

-管道流量分配与调节，优化能量利用效率。

-设备启停顺序执行，确保操作安全。

2.事故处理（20分）：模拟突发故障场景（如设备泄漏、参数超限、系统停机等），考核操作工的应急响应速度、判断分析能力和处置措施。重点测试：

-异常工况的早期识别与趋势分析。

-安全连锁的确认与解除操作。

-紧急切断阀的规范使用。

-与相关岗位的协调配合。

3.仪表调整（10分）：针对关键检测仪表（温度、压力、流量、液位等），考核校准方法、量程调整及故障排除能力。要求掌握标准器使用规范及数据修正方法。

（三）应急处置（10分）

设定综合性应急场景（如火灾、爆炸、中毒、环境污染等），考核操作工的预案熟悉程度、资源调配能力、指挥协调能力和现场处置水平。重点测试：

1.应急预案的启动与执行。

2.报警与联络程序的正确性。

3.应急物资的检查与使用。

4.人员疏散与自救互救措施。

5.后续调查与总结报告的撰写要点。

四、考核方式与流程

（一）考核方式

1.理论知识：采用闭卷笔试形式，题目类型包括单选题、多选题、判断题和简答题。考试时间120分钟。

2.实际操作：设置模拟操作平台或现场考核点，通过情景模拟、设备操作、故障排除等方式进行。由考评组现场评分。

3.应急处置：采用桌面推演或现场演练形式，考核操作工在模拟压力下的应变能力和决策水平。

（二）考核流程

1.资格审查：对报名员工提交的资料进行审核，确认是否符合考核条件。

2.理论考试：统一组织笔试，评阅试卷后计算理论部分得分。

3.实际操作：分批次进行实操考核，考评员根据评分标准现场打分。

4.应急处置：安排综合性演练，由专家小组进行综合评价。

5.综合评分：将各模块得分按权重加权计算总分，确定考核等级。

6.结果公示：对考核结果进行公示，接受员工监督。

五、评分标准

各考核模块的具体评分细则如下：

（一）理论知识评分标准

1.工艺原理：每题2分，答对得满分，答错或不答均为0分。

2.设备知识：每题2分，关键点答全得满分，漏答酌情扣分。

3.安全环保：每题2分，涉及法规条文、操作要点等必须准确。

4.质量控制：每题2分，指标名称、影响因素、控制方法需完整。

（二）实际操作评分标准

1.常规操作：每项操作步骤按5分制评分，满分10分，关键节点未执行扣1-2分。

2.事故处理：根据处置时效、措施合理性、协调有效性等综合评分，满分20分。

3.仪表调整：校准流程规范性、数据处理准