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圆管涵技术交底

一、工程概况

本工程为某道路项目中的圆管涵工程，主要功能为排水和交通通行。涵洞采用圆管涵结构，材料为钢筋混凝土，涵洞直径为1.5m，长度为50m，涵洞基础采用扩大基础，涵洞顶填土厚度不小于1m。

二、施工准备

1.材料准备：

-钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为6mm、8mm、10mm、12mm。

-混凝土：采用C30混凝土，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用5-20mm粒径的石子。

-模板：采用钢模板，尺寸符合涵洞尺寸要求。

-其他材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。

2.机械设备准备：

-混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

-混凝土运输车：用于混凝土的运输。

-混凝土泵：用于混凝土的浇筑。

-挖掘机、装载机：用于土方开挖和装载。

-振捣器：用于混凝土的振捣。

-水准仪、全站仪：用于测量和放线。

3.人员准备：

-项目经理：负责项目的整体管理。

-技术负责人：负责技术指导和质量控制。

-施工员：负责现场施工管理。

-测量员：负责测量和放线。

-试验员：负责材料试验和质量控制。

-安全员：负责安全生产管理。

三、施工工艺

1.测量放线：

-根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行涵洞的中线和标高放线。

-定出涵洞的轴线位置和基础范围，并进行标记。

2.土方开挖：

-使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求进行。

-开挖过程中注意保护涵洞轴线位置和基础范围，避免超挖和扰动。

-开挖完成后，进行基底清理和整平。

3.基础施工：

-基础采用扩大基础，基础尺寸根据设计要求进行。

-基础混凝土采用C30混凝土，浇筑前进行模板安装和加固。

-混凝土浇筑后进行振捣，确保混凝土密实。

-基础混凝土养护，养护时间不少于7天。

4.涵洞身施工：

-涵洞身采用钢筋混凝土圆管，管径为1.5m。

-管节采用预制方式，预制场地应平整和坚实。

-预制过程中，注意钢筋的绑扎和模板的安装。

-预制完成后，进行管节的质量检查，确保管节无裂缝和缺陷。

-管节运输和安装，使用吊车进行管节吊装，注意吊装过程中的安全。

-管节安装完成后，进行涵洞身的接缝处理，采用水泥砂浆或混凝土进行填充。

5.涵洞顶填土：

-涵洞顶填土厚度不小于1m，填土材料采用碎石或砂砾。

-填土过程中，分层填筑，每层填筑厚度不超过300mm。

-每层填筑完成后，进行压实，压实度达到设计要求。

-填土过程中注意保护涵洞身，避免涵洞身受到过大的压力。

6.涵洞附属工程施工：

-涵洞进出口设置排水沟，排水沟采用混凝土结构，尺寸根据设计要求进行。

-排水沟与涵洞连接处设置防水层，防止地下水渗漏。

-涵洞进出口设置挡土墙，挡土墙采用混凝土结构，尺寸根据设计要求进行。

四、质量控制

1.材料质量控制：

-钢筋、混凝土、砂、石子等材料进场后，进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求。

-钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固。

-混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土浇筑前进行坍落度测试，确保混凝土的和易性。

2.施工过程质量控制：

-测量放线应准确，涵洞的中线和标高应符合设计要求。

-土方开挖应按设计要求进行，避免超挖和扰动。

-基础混凝土浇筑应密实，基础尺寸应符合设计要求。

-涵洞身预制应按设计要求进行，管节无裂缝和缺陷。

-管节安装应垂直，接缝处理应严密。

-涵洞顶填土应分层填筑，压实度应符合设计要求。

3.质量检查：

-每道工序完成后，进行自检和互检，确保工序质量符合设计要求。

-质量检查员进行现场检查，发现问题及时整改。

-隐蔽工程完成后，进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程质量符合设计要求。

五、安全生产

1.安全教育：

-对所有施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。

-进行安全操作规程培训，确保施工人员掌握安全操作技能。

2.安全措施：

-施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

-施工人员佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

-使用机械设备时，操作人员应持证上岗，确保机械设备安全运行。

-施工过程中注意防火、防触电等安全事项。

3.安全检查：

-每天进行安全检查，发现问题及时整改。

-定期进行安全检查，确保施工现场安全。

六、环境保护

1.施工现场管理：