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从榆林“12?7”事故看：LNG加气站窒息、冻伤安全风险辨识与管控

LNG加气站日常运营中接触的-162℃超低温介质，既是保障能源供应的关键要素，也潜藏着窒息、冻伤高风险事故隐患。2013年榆林“12?7”氮气窒息较大事故造成4人死亡、2024年吴忠“6?15”储罐有限空间作业1人死亡、2018年重庆龙头寺LNG泄漏致人员冻伤，上述官方通报的典型案例充分表明：脱离监管要求的风险管控，将直接导致安全防线失效。

作为LNG加气站从业人员及安全管理人员，需以《危险化学品企业安全风险分级管控指南》《城镇燃气经营安全重大隐患判定标准》《特种设备重大事故隐患判定准则》3部核心法规为依据，系统落实窒息、冻伤风险的辨识、防控与应急处置措施。本文结合官方案例与法规要求，对关键管控环节进行专业解析。

一、风险辨识：

风险辨识需突破“定性描述”局限，紧扣法规要求实现“等级量化、设备关联、动态更新”，确保管控措施精准落地。

（一）风险等级判定：

根据《危险化学品企业安全风险分级管控指南》，风险划分为“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级，判定核心围绕“事故后果严重性”与“发生概率”双维度。针对LNG加气站窒息、冻伤风险，具体分级标准如下：

风险类型

重大风险（红色）

较大风险（橙色）

法规依据

窒息风险

1.可能造成3人及以上死亡或10人及以上重伤；2.储罐爆裂等特种设备失效引发大面积缺氧环境；3.近3年同行业企业发生过同类事故

1.可能造成1-2人死亡或3-9人重伤；2.有限空间作业引发人员缺氧昏迷；3.现场存在3项及以上未整改重大隐患

《危险化学品企业安全风险分级管控指南》5.3.2条《特种设备重大事故隐患判定准则》4.1条

冻伤风险

1.可能造成3人及以上需截肢的重度冻伤；2.低温管道爆裂导致LNG大规模泄漏；3.关键设备超期未检且日常维护缺失

1.可能造成1-2人重度冻伤或3人及以上轻度冻伤；2.装卸软管破裂引发LNG溅洒；3.防护装备配置不全且作业操作不规范

《危险化学品企业安全风险分级管控指南》5.3.2条《特种设备重大事故隐患判定准则》4.3条

以榆林“12?7”氮气窒息较大事故为例，该企业未按法规要求开展风险分级管控，液氮置换作业未按专项方案实施，未将“储罐检修池液氮排放”场景判定为重大风险（红色），未配备正压式呼吸器、未设置警戒区，最终导致事故发生。

（二）窒息风险辨识：

窒息风险主要源于LNG泄漏气化后的氧气排挤，以及氮气置换作业中的气体聚集，两类场景均需结合设备特性与法规要求开展辨识：

1.风险特性

LNG常压下沸点为-162℃，泄漏后1秒内完全气化，体积膨胀600-700倍，在储罐检修池、设备间等密闭或低洼区域易形成缺氧环境，当氧气浓度低于16%时将引发人员窒息；氮气相对密度与空气接近（0.97），无色无味且不与其他物质反应，在有限空间内累积后无明显警示信号，氧气浓度低于19.5%即构成缺氧作业风险。

2.典型案例分析

榆林“12?7”氮气窒息较大事故：2013年12月7日，榆林市榆阳区上盐湾镇知全新能源LNG加气站（调试阶段，未取得经营许可）开展储罐液氮降温置换作业。厂家调试人员违反《化工企业有限空间作业安全管理规定》，擅自拆除储罐底部备用泄放口盲板，未佩戴防护装备、未检测气体浓度即开启阀门排放液氮。3分钟内，储罐下方1.2米深检修池内氧气浓度降至8%，1名作业人员进入后缺氧倒地；现场负责人未评估风险，带领3名员工盲目施救，后续1名维保人员未采取防护措施进入，最终造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失1200万元（依据榆林市安委办《关于榆阳区知全新能源LNG加气站气体泄漏事故情况的通报》（榆安委办发〔2013〕65号））。

吴忠“6?15”窒息事故：2024年6月15日，宁夏长明天然气开发有限公司员工在未办理有限空间作业许可、未检测气体浓度的情况下，进入胺系统地下槽储罐开展除锈作业，因罐内氮气残留（氧气浓度12%）导致窒息晕倒；另1名员工未佩戴防护装备盲目施救，造成1人死亡、1人受伤（依据中国城市燃气协会《2024年燃气行业典型事故案例汇编》）。

3.关键辨识要点

有限空间作业管控：储罐、检修池等有限空间作业前，必须执行“先通风、再检测、后作业”流程，每30分钟复测氧气浓度（合格范围19.5%-23.5%），未落实《城镇燃气经营安全重大隐患判定标准》