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铸造碳化钨熔炼破碎工岗位合规化操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康，实现企业可持续发展。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护、环境保护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查熔炼破碎设备，包括熔炉、破碎机、输送带等，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.熔炼破碎设备周围应设置安全警示标志，明确操作规程和注意事项。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查电源、水源、气源等是否正常，确保设备运行所需的能源供应稳定。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和辅助材料，确保操作过程中物料充足。

5.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处置能力。

6.通讯设备：操作区域应配备通讯设备，确保操作人员与现场管理人员之间的信息传递畅通。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家环保标准。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动熔炉、破碎机、输送带等设备，确保所有设备处于正常运行状态。

2.加载原料：按照生产配方，将碳化钨原料通过输送带均匀地送入熔炉中，注意控制原料的投放速度和量，避免过多导致设备超负荷。

3.熔炼：启动熔炉加热程序，根据工艺要求调节加热温度和时间，观察熔炼过程中的温度变化，确保碳化钨充分熔化。

4.破碎：熔炼完成后，将熔融的碳化钨倒入破碎机中进行破碎，控制破碎时间，避免过度破碎影响产品粒度。

5.输送与冷却：破碎后的碳化钨通过输送带送至冷却区，利用冷却水或冷却空气进行降温，直至达到冷却要求。

6.检查与取样：在冷却后，对碳化钨产品进行外观检查，并随机取样进行质量检测，确保产品符合质量标准。

7.清理与维护：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清理和维护，更换损坏的部件，确保下次操作前设备状态良好。

8.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、熔炼时间、破碎时间、产品温度等，定期形成报告提交相关部门。

9.关键点：

a.熔炼过程中要严格控制温度和时间，防止过热或熔炼不足。

b.破碎过程中要避免过度破碎，保持产品粒度的一致性。

c.冷却过程中要均匀冷却，防止产品出现裂纹。

d.定期检查设备，确保设备安全运行。

四、设备状态

在碳化钨熔炼破碎操作过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.熔炉：加热均匀，温度控制稳定，无过热或温度波动现象，熔炼室内无异常声响或泄露。

2.破碎机：运行平稳，无振动过大、噪音异常等现象，破碎效率符合要求，无卡料或堵塞。

3.输送带：运转顺畅，无跑偏、磨损严重或传动装置损坏，输送能力满足生产需求。

4.电气设备：电源稳定，电气元件无过热、烧毁或短路现象，保护装置正常工作。

异常状态：

1.熔炉：温度控制不稳定，可能因加热元件损坏、温控系统故障或熔炉损坏导致。

2.破碎机：振动大、噪音高，可能因物料过载、轴承损坏、刀片磨损或传动带松弛等原因引起。

3.输送带：跑偏或断裂，可能因传动装置故障、物料粘附或输送带老化导致。

4.电气设备：电源不稳定，可能因供电系统问题或电气设备损坏造成。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应了解设备的基本维护和故障排除知识，以便在紧急情况下能迅速做出反应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔炉进行实时温度监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

b.破碎效率测试：通过取样分析破碎产品的粒度分布，评估破碎机的破碎效率。

c.输送能力测试：记录输送带在一定时间内输送的物料量，检查输送能力是否满足生产需求。

d.电气系统测试：使用万用表等工具检测电源电压、电流等参数，确保电气系统稳定运行。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整熔炉加热功率或加热时间，使温度恢