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公司黄金氰化工工艺作业操作规程

文件名称：公司黄金氰化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工工艺操作人员。规程涉及氰化物使用、处理及储存等环节。操作人员需在专业培训合格后，方可上岗操作。本规程旨在确保操作过程安全、合规，预防事故发生。操作人员须严格遵守规程，提高安全意识，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好无损，确保其能够有效防护氰化物泄漏或溅射。防护服应穿戴整齐，手套和口罩应紧贴面部，防止氰化物蒸汽吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或变形，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损，确保电气安全。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件润滑情况，确保设备运行平稳。

d.检查氰化物储存容器密封性，确保无泄漏。

e.检查自动化控制系统是否正常，确保能够实时监控工艺参数。

f.检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或化学品泄漏。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好应急物资，如砂土、活性炭、消防器材等，以备不时之需。

e.确保消防通道畅通无阻，便于紧急疏散。

f.操作人员需熟悉作业区域布局，了解紧急出口位置。

操作人员在进行上述准备工作时，应严格遵守规程，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认无误后，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.按照工艺流程图，依次启动反应釜、输送泵、搅拌器等主要设备。

c.在设备运行过程中，密切监控各工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

d.根据工艺要求，调整设备运行参数，如搅拌速度、温度等。

e.设备运行稳定后，开始加入氰化物，注意控制加入速度，防止发生反应过激。

f.工艺过程中，定期取样分析，确保氰化物浓度符合要求。

g.工艺结束后，关闭设备，停止输送泵、搅拌器等，然后关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

h.对设备进行清洗，确保无残留氰化物。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行氰化物添加操作时，必须穿戴防护用具，避免直接接触。

b.氰化物添加应在通风良好的环境中进行，添加过程中应使用专用工具，避免用手直接操作。

c.特殊工序如反应釜的加热，应严格按照加热曲线进行，防止温度过高导致反应失控。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如机械故障、电气故障等。

c.对于氰化物泄漏，立即关闭泄漏点，使用砂土或活性炭吸附泄漏物，并通知专业人员处理。

d.对于设备高温或高压异常，立即降低温度或压力，确保设备安全。

e.对于工艺参数异常，根据实际情况调整设备运行参数，恢复正常工艺流程。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，如反应釜温度应在60-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，不应超过设备额定压力，如输送泵压力应在0.5-0.8MPa之间。

c.流量：各输送泵和反应釜的流量应按照工艺要求设定，如反应釜进料流量应在100-150L/h之间。

d.氰化物浓度：工艺过程中氰化物浓度应稳定，符合生产要求，如溶液中氰化物浓度应在0.5-1.0g/L之间。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，不应出现大幅度波动。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.设备温度异常升高：设备运行时温度急剧上升，可能是设备过载、冷却系统故障或密封不良。

c.设备压力异常升高：设备运行时压力急剧上升，可能是密封不良、管道堵塞或设备损坏。

d.流量异常：输送泵或反应釜流量异常，可能是泵叶轮损坏、管道堵塞或控制系统故障。

e.电流和电压波动：设备运行时电流和电压波动较大，可能是供电不稳定或设备电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应