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发酵工程制药工岗位设备安全操作规程

文件名称：发酵工程制药工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于发酵工程制药工岗位所有与发酵工程制药设备相关的安全操作。

2.目的：确保操作人员正确、安全地使用发酵工程制药设备，预防事故发生，保障生产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好状态，无漏液、漏气、漏电等现象。

-确认设备压力表、温度计等计量仪表是否正常，指示准确。

-检查设备阀门、管道是否密封良好，无泄漏。

-检查设备附件是否完整，无损坏。

3.环境要求：操作环境应满足以下条件：

-工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体和粉尘。

-地面干燥，无积水，无油污，防止滑倒。

-操作区域照明充足，确保操作视线清晰。

-确保操作区域无火源，无易燃易爆物品。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，持证上岗。

5.检查记录：所有检查项目均需详细记录，并由操作人员和检查人员进行签字确认。如有异常，应立即报告并采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后按照设备启动顺序依次开启各部分设备，确保设备各系统正常工作。

2.检查温度、压力：启动设备后，立即检查并调整温度、压力等参数，确保在正常工作范围内。

3.加料：按照工艺要求，准确称量并加入原料，注意避免原料的交叉污染。

4.控制发酵过程：通过控制系统实时监控发酵过程，根据工艺要求调整搅拌速度、通气量等参数。

5.监测指标：定期检测发酵液中的关键指标，如pH值、溶氧量等，确保发酵过程稳定。

6.调整设备：根据监测结果，及时调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等，以优化发酵效果。

7.收集产品：发酵完成后，按照工艺要求收集产品，注意防止产品污染。

8.清洗设备：操作完成后，按照清洗规程对设备进行彻底清洗，确保下一次使用时设备清洁卫生。

9.关闭设备：清洗完毕后，关闭设备各部分，最后关闭总电源。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、发酵时间、温度、压力等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏。

-准确控制发酵过程中的各项参数，确保发酵效果。

-定期监测关键指标，及时发现并解决问题。

-操作过程中严格遵守安全规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-阀门、管道连接处无泄漏现象。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，无异常磨损。

-安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

-阀门或管道泄漏，可能是密封件损坏或连接不良。

-传动部件卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或负载过大。

-安全防护装置失效，可能是警示标志损坏或紧急停机装置失灵。

-系统过热或压力过高，可能是冷却系统故障或控制系统失灵。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常时应立即采取措施：

-停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

-分析原因，采取相应措施修复或更换故障部件。

-检查设备周围环境，确保无火灾、爆炸等危险。

-记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

-在设备恢复正常后，进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括仪表读数、温度、压力、流量等。

-使用校准工具对关键仪表进行校准，确保读数准确。

-对设备的自动控制系统进行功能测试，确保各传感器和执行器响应正确。

-对设备的机械部分进行检查，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

-对设备的电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

-调整仪表的设置，确保显示值与实际值相符。

-对控制系统进行微调，优化设备的运行效率。

-更换或润滑磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

-检查并紧固所有连接部件，防止泄漏和故障。

3.调整步骤：

-准备工具和备件，确保调整工作顺利进行。

-按