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公司栲胶干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，熟悉本规程内容，提高应急处置能力，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、应急处置、安全防护等方面，旨在降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴好以下防护用品：

-防尘口罩：有效过滤空气中可能存在的粉尘。

-安全帽：防止物品掉落伤头。

-防护眼镜：防止飞溅的液体或粉尘伤眼。

-防护手套：保护手部不受化学品腐蚀。

-防护服：耐高温、耐化学品，防止皮肤直接接触有害物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好。

-确认电气线路无破损、无漏电现象。

-检查热交换器、干燥塔等设备是否清洁，无堵塞。

-确认通风系统运行正常，确保操作区域空气质量。

3.作业环境基本要求：

-操作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质。

-确认温度、湿度等环境参数符合作业要求。

-检查应急设施（如消防器材、急救箱）是否齐全且有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

-打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-按照设备操作手册，依次启动干燥塔、热交换器等设备。

-调节温度、湿度等参数至设定值，监控设备运行状态。

-操作过程中，定期检查设备运行情况，防止异常。

-停机前，先关闭加热设备，再关闭通风系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-调节温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-控制湿度时，应保持稳定，避免湿度过高或过低影响产品质量。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应经专业人员批准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除。

-如故障复杂，应立即报告上级，由专业人员处理。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，记录故障原因及处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、湿度等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，各指示灯亮起表示设备各系统运行正常。

-通风系统运转良好，无异味或烟雾排放。

-电机运行无异响，轴承无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动，可能因轴承损坏或设备不平衡。

-设备噪音增大，可能因设备内部有异物或磨损严重。

-温度、湿度控制失灵，可能因传感器故障或控制线路问题。

-电机发热，可能因负载过重或冷却系统故障。

-仪表显示异常，可能因仪表本身故障或线路连接问题。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状态和仪表显示。

-使用听诊器检查设备是否有异常声音。

-使用红外线测温仪等工具检测设备温度。

-对传感器、电机等关键部件进行定期检查和维护。

-建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析，以便及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括轴承、齿轮、链条等。

-监测温度、湿度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查电气系统，确保电源稳定，无漏电现象。

-通风系统运行检查，确保空气流通无阻碍。

-定期进行压力测试，确保干燥塔等压力容器安全。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度等。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求。

-调整通风系统，确保空气流通均匀。

-检查并紧固松动的部件，防止设备振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-若为温度、湿度异常，检查传感器和控制系统。

-若为电气故障，检查电路和电气元件。

-若为机械故障，检查机械部件和润滑系统。

-特殊工况：根据生产计划调整设备参数，确保生产效率和质量。

-高负荷工况：加强设备监控，避免过载运行。

-低负荷工况：适当降低设备运行参数，节约能源。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以分