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公司钛冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钛冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛冶炼工岗位的应急处置操作。旨在规范钛冶炼过程中的安全操作，提高员工应急处置能力，确保人员安全及生产设备完好。规程要求所有钛冶炼工作人员必须熟悉并严格遵守，以降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入钛冶炼区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防毒面具等防护用品。

（3）检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查冶炼设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

（2）确认设备冷却系统、润滑系统、供料系统等是否运行正常。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气中钛粉尘浓度符合国家标准。

（2）地面保持整洁，无积水、油污等，防止滑倒。

（3）检查电气设备接地良好，防止触电事故。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（5）作业区域设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，打开电源总开关。

（2）按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如泵、风机等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行冶炼操作。

（4）操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（5）操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料时，应均匀缓慢地倒入，避免溅出。

（2）控制冶炼温度，不得超出设备设计温度范围。

（3）调整供料速度，保持冶炼过程的稳定。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查故障原因，采取相应措施排除。

（3）如无法自行处理，立即报告上级管理人员，等待专业技术人员处理。

（4）在未排除故障前，不得擅自重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等运行参数在设备操作手册规定的正常范围内。

（3）冷却系统、润滑系统运行正常，无泄漏现象。

（4）供料系统稳定，无堵塞或供料不足。

（5）电气系统工作正常，无短路或过载现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或安装不当。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏或设备内部有异物。

（3）温度或压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（4）供料不稳定，可能是输送带或料斗堵塞。

（5）电气系统故障，可能表现为设备无法启动、过载保护动作等。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观和运行状况。

（2）使用仪表监控温度、压力、流量等关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析异常情况。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）利用视频监控系统，实时观察设备运行情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）监测设备电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

（3）测试冷却系统的冷却效果，确保设备在适宜温度下运行。

（4）检查供料系统的均匀性和稳定性，确保原料输送无误。

（5）通过传感器监测冶炼过程中的关键参数，如温度、压力等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的润滑、紧固或更换磨损部件。

（2）调整电气系统的参数设置，如电流、电压等，确保设备稳定运行。

（3）根据原料特性和生产需求，调整供料速度和温度等工艺参数。

（4）使用遥控或手动方式，对设备进行局部调整，如改变设备角度或位置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料质量变化时，及时调整供料比例和速度。

（2）设备运行温度异常时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却速度。

（3）设备振动加剧时，检查并调整支撑结构或更换磨损部件。

（4）设备出现电气故障时，先断电检查，排除故障后再恢复运行。

（5）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）操作时，双脚平放在地面上，腿部保持自然弯曲，以减轻腰部负担。

（3）操作手臂时应尽量保持肘关节在腰际水平