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公司纯碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纯碱生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱生产工岗位，旨在确保员工在纯碱生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工身心健康。规程内容涉及生产操作、设备维护、个人防护等方面，旨在为员工创造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域或可能接触有害气体时，应佩戴防高温手套、防毒面具和耳塞。长发员工需佩戴发网，以防止头发进入设备造成危险。

2.设备状态检查要点：

检查设备是否处于良好状态，包括设备外观是否完好、管道连接是否紧密、压力表读数是否正常、安全阀是否灵敏等。发现异常情况应及时上报并采取措施排除。

3.作业环境基本要求：

操作前应确保作业区域通风良好，空气中氧气浓度不低于19.5%，二氧化碳浓度不超过0.15%。检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患。对生产区域进行清洁，确保无杂物堆积。

4.确认安全：

在开始操作前，员工应熟悉操作规程，确认所有安全措施已到位，包括紧急停止按钮的位置和功能，以及应急预案的知晓。如有必要，进行试操作以确认设备启动和停止的响应是否正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员已离开设备周围。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，注意观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.操作完毕，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.投料操作时，应严格按照配比要求进行，不得随意更改。

b.加热过程中，严格控制升温速率，避免设备超温运行。

c.清洁设备时，使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，上报主管。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.在排除异常前，禁止其他人员进入操作区域。

d.异常处理完毕，经检查确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，符合工艺要求。

c.电机运行无异常发热，轴承温度在规定范围内。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动比不匹配。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训员工识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备关键部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测设备温度、压力、流量等参数，确保在工艺要求范围内。

c.检查传动带张力，防止打滑或过度磨损。

d.测试电气系统绝缘性能，确保安全运行。

e.定期进行设备性能测试，如产量、纯度等，评估设备效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、流量等参数。

b.调整传动带张力，确保设备稳定运行。

c.检查并修复电气系统故障，提高设备可靠性。

d.更换磨损或损坏的设备部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，排查原因，采取相应措施。

b.遇到设备负载过大或过小，调整工艺参数，恢复设备正常运行。

c.设备出现紧急故障，启动应急预案，迅速排除故障。

d.面对设备老化或磨损，计划设备更新或大修，确保生产连续性。

e.在设备维护期间，合理安排生产计划，避免影响生产进度。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员