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2025年油系统操作规程5篇

目录

1.油系统操作规程有哪些

2.油系统操作规程目的和意义

3.油系统操作规程注意事项

4.油系统操作规程5篇

有哪些

1.油系统的日常检查

2.油品的储存与管理

3.设备润滑及加油操作

4.油质的监测与更换

5.应急处理与故障排查

目的和意义

油系统在各类机械设备中起着至关重要的作用，它确保了设备的顺畅运行和延长了设备寿命。通过规范的操作规程，我们可以：

1.保证设备得到及时、适量的润滑，减少磨损，降低维修成本。

2.防止油品污染，维持油品性能，确保设备运行效率。

3.及时发现并处理潜在问题，避免设备故障，保障生产安全。

4.提升员工操作技能，提高整体工作效率。

注意事项

1.油品管理：存储油品应避免阳光直射和水分入侵，定期清理储油罐，确保油品质量。

2.设备润滑：根据设备手册要求，选用合适的润滑油，定时定量进行润滑，避免过量或不足。

3.监测油质：定期取样检测油品粘度、水分、杂质含量等，超标时应及时更换。

4.加油操作：使用专用工具，防止尘土污染，加油时注意不要溢出，确保密封良好。

5.应急处理：设备突发漏油时，立即切断电源，使用防爆工具进行处理，并报告上级。

6.安全防范：操作时穿戴防护装备，避免皮肤接触，防止油雾吸入，确保作业环境通风良好。

7.记录与报告：详细记录每次操作，包括检查结果、加油量、油品更换情况，以便追踪分析。

8.培训与演练：定期进行油系统操作培训，模拟故障情景，提高员工应对能力。

以上规程旨在指导员工正确操作油系统，但具体操作需结合设备特性和现场条件，灵活应用。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。

油系统操作规程范文

第1篇重油系统含阳极炉岗位安全操作规程

1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。

2、过滤器前后的压差保持在0.03～0.05mpa；超过则及时清扫过滤器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差，以免发热。

4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。

5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不得长时间的半开半闭。

6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。

7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。

8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。

10、重油泵入口油温上限控制在140℃，超过时将保温蒸汽阀关小降温。

11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。

12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。

13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。

14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。

15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。

第2篇摆渡刷油系统安全操作规程

1.检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2.摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3.检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4.将模具安放到位,配料楼进行放料浇注。

5.浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6.观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7.若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8.下班前把工作场地打扫干净。

第3篇液化气和柴油系统安全操作规程

一：液化气卸车准备：