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公司废胶再生工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司废胶再生工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废胶再生工岗位的工艺作业操作，旨在确保废胶再生过程的安全生产，规范操作行为，降低事故风险。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产作业安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，未经授权不得擅自更改工艺参数或操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防静电手套和防油鞋。长发需束起，避免衣物和长发卷入机器。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温手套和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

b.检查设备各连接部件是否牢固，特别是传动皮带、链条、螺丝等。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压、气压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面清洁干燥，无油污、积水等。

c.确保照明充足，无死角。

d.设备周围应留有足够的安全距离，避免操作人员误入危险区域。

e.定期检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启冷却系统，然后启动主电机。

c.慢速启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

e.投入废胶进行再生处理，监控设备运行状态。

f.处理完成后，关闭设备，停止冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

b.调整压力时，应遵循设备制造商的推荐值，避免过高或过低。

c.投入废胶时，应控制好速度和量，避免过载。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理。

c.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压显示正常，波动在允许范围内。

c.温度控制准确，冷却系统运行良好，无过热现象。

d.压力稳定，液压、气压系统无泄漏。

e.传动带、链条等无磨损或断裂迹象。

f.排放气体符合环保标准，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件磨损。

c.电流电压波动大，可能是供电系统或设备内部电路问题。

d.温度过高，可能是冷却系统故障或温度设定不当。

e.压力异常，可能是液压或气压系统泄漏或调节不当。

f.排放异常，可能是设备内部污染或排气系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察磨损和损坏情况。

b.利用仪表监测电流、电压、温度、压力等参数。

c.定期进行设备保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。

e.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

b.测试设备的运行速度是否与设定值一致。

c.监测温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

d.评估设备噪音和振动是否符合标准。

e.检查废胶处理效果，确保再生胶的质量符合要求。

2.调整方法：

a.温度调整：根据工艺要求，缓慢调节加热系统，直至达到设定温度。

b.压力调整：通过液压或气压调节阀，逐步调整至所需工作压力。

c.速度调整：根据生产需要，通过变频器或机械传动装置调整设备运行速度。

d.清洁度调整：通过过滤系统或定期更换滤网，提高处理废胶的清洁度。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热系统输入功率，检查冷却系统是否正常。

b.压力不足：检查液压或气压系统，排除泄漏，确保供能充足。

c.设备速度不匹配：检查传动装置，确保齿轮、链条等无磨损，传动比正确。

d.废胶处理效果不佳：分析废胶特性，调整工艺参