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挤压成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：挤压成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工岗位所有设备的操作人员。其目的是确保操作人员在使用设备过程中的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过对设备操作规程的严格执行，提高操作人员的安全意识，降低设备故障率，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况。检查设备各部件是否正常，液压系统、电气系统、润滑系统等是否处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，地面无油污、积水。确保通风良好，防止有害气体积聚。操作区域不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

4.操作人员应熟悉设备操作流程、安全注意事项和应急预案。操作前应进行设备启动试验，确认设备运行正常。

5.操作人员需了解设备维护保养知识，确保设备在正常工作状态下运行。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。

6.操作人员应掌握紧急停止按钮的位置和作用，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。

7.操作前，操作人员应向班组长报告，确认设备状态良好，班组长同意后方可进行操作。

8.操作人员应熟悉并遵守本规程及相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启设备的电源开关，检查设备是否处于待机状态。然后，按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统和润滑系统。

2.设备预热：启动设备后，让设备预热至正常工作温度，确保设备各部件处于最佳工作状态。

3.设备调整：根据生产需求，调整设备的工作参数，如压力、速度、温度等。确保调整后的参数符合生产要求。

4.物料准备：将待加工物料按照规定的尺寸和形状进行摆放，确保物料整齐、牢固。

5.设备加料：打开设备加料口，将物料缓慢送入设备内部，避免物料堆积或掉落。

6.设备运行：启动设备运行，操作人员需密切关注设备运行状态，确保设备运行平稳。

7.观察与调整：在设备运行过程中，观察物料挤压成型情况，如发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查和调整。

8.成品检验：设备运行结束后，对挤压成型的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

9.停止设备：完成生产任务后，关闭设备电源，停止设备运行。对设备进行清洁和保养。

10.关闭设备：关闭设备前，确保设备处于安全状态，所有操作人员已离开操作区域。

关键点：操作过程中，操作人员需严格按照设备操作手册进行操作，注意观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。遇到异常情况，应立即停止设备，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无故障报警。

-设备润滑良好，无干涸或油污。

-加工产品符合规格要求，表面光滑，无缺陷。

-操作面板显示正常，无错误代码。

-传动带张紧度适中，无松动或打滑。

-设备冷却系统工作正常，无过热现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动引起。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是由密封件损坏、管道连接不牢固或液压油污染引起。

-电气系统出现故障报警，可能是电路短路、元器件损坏或接地不良。

-设备润滑不良，可能是由润滑系统故障、油量不足或油质不合适引起。

-加工产品出现缺陷，可能是模具损坏、物料质量问题或操作不当。

-操作面板显示异常，可能是显示屏故障或系统软件错误。

-传动带打滑或松动，可能是由张紧装置失效或传动带老化引起。

-设备冷却系统失效，可能是由冷却液不足、冷却风扇故障或散热器堵塞引起。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，及时上报并采取相应的维修措施，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备性能测试，包括压力、速度、温度等参数，确保设备在设定的工作范围内稳定运行。

-对设备进行空载运行测试，检查设备各部件是否正常工作，无异常噪音或振动。

-进行负载测试，模拟实际生产过程中的工作状态，验证设备的承载能力和稳定性。

-检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-对产品进行尺寸和质量的检测，确保符合设计要求。

2.调整程序：