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调理肉制品加工工职业健康操作规程

文件名称：调理肉制品加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事肉制品加工工作的所有人员。规程旨在确保加工过程中的职业健康安全，防止职业危害，保障员工身体健康和生命安全。要求所有员工严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识，确保肉制品加工过程安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备是否清洁，有无油污、锈蚀等；

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备运行是否正常，有无异常噪音或震动。

3.工作环境检查：

-确保车间内通风良好，无异味、烟雾等有害气体；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查照明设施是否正常，光线充足；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原材料检查：

-检查原料是否新鲜，有无变质、发霉等现象；

-检查原料包装是否完好，有无破损；

-检查原料标签是否清晰，符合规定。

5.工具和辅助材料准备：

-准备好切割、搅拌、包装等所需的工具和设备；

-检查工具是否锋利、完好，有无损坏；

-准备好辅料，如调味品、防腐剂等，确保质量合格。

6.操作人员培训：

-操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项；

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.环境清洁：

-操作前对加工区域进行清洁，清除残留物和污垢；

-确保操作区域干净、整洁，无杂物。

8.5S管理：

-实施现场5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），确保工作环境整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度；

b.接着进行原材料检查，确保原料新鲜、合格；

c.进行设备检查，确认设备运行正常，无安全隐患；

d.准备好工具和辅助材料，确保操作过程中所需物品齐全；

e.按照操作规程进行原料处理，包括切割、清洗、腌制等；

f.将处理好的原料送入加工设备，按照设备操作规程进行加工；

g.加工完成后，对产品进行质量检查，确保产品符合标准；

h.最后进行产品包装，确保包装密封、标识清晰。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改；

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态；

c.在进行切割、搅拌等操作时，应使用合适的工具，避免手部直接接触；

d.操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐；

e.操作过程中应避免交叉污染，确保原料和产品的卫生安全。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员；

b.如发现原料质量问题，应立即停止使用，并报告上级；

c.如操作过程中发生安全事故，应立即采取紧急措施，并报告相关部门；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行状态、产品质量等；

b.操作记录应保存完整，以便后续查询和追溯。

5.定期检查与维护：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；

b.对检查中发现的问题，应及时修复或更换，确保设备安全运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.电气设备指示灯正常，电压、电流稳定；

d.传动部件润滑良好，无干涩或卡顿现象；

e.加工过程自动化程度高，生产效率符合预定标准；

f.环境监测系统显示，车间内温度、湿度等环境参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备噪音增大，可能存在部件松动或损坏；

b.设备震动加剧，可能是轴承或传动部件问题；

c.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障；

d.传动部件出现异常响声，可能是润滑不良或部件磨损；

e.生产效率明显下降，可能是设备故障或操作失误；

f.环境监测系统显示参数异常，可能是设备排放问题或车间通风不良。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音；

b.触：通过触摸设备表面，感受温度变化和振动情况；

c.看