计算切削用量模块一加工平面09课件讲解.pptxVIP

数控设备应用与维护计算切削用量模块一加工平面

任务说明工厂有一批零件加工，毛坯尺寸为200×100mm。按照工艺文件，机加工第一道工序是铣平面。请确定铣削加工时的切削用量。

目录CONTENTS01.阅读工艺文件02.切削用量的概念03.机床的运动

目录CONTENTS04.切削过程中形成的表面05.切削用量的计算06.确定切削用量的方法

PART05切削用量的计算

五、切削用量的计算切削速度?????切削速度是切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。?单位：m/s,m/min学生行动：计算主轴转速硬质合金刀具切削45钢常用切削速度为80m/min车削φ30mm棒料，则主轴转速??

五、切削用量的计算进给量??进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。进给量??进给速度????每齿进给量????单位：mm/r或mm/行程单位：mm/min单位：mm/z学生行动：计算进给速度使用3刃立铣刀铣削零件，主轴转速n=2000r/min，进给速度vf=300mm/min，则每齿进给量fz=（）mm/z。A.0.015B.0.01C.0.1D.0.05??[z-----齿数]

五、切削用量的计算背吃刀量????背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。铣削加工时，背吃刀量是在平行于主轴方向测量的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。apvcf?单位：mm?单位：mm3/min

PART06确定切削用量的方法

六、确定切削用量的方法切削用量选择原则切削用量的选择直接关系到零件加工质量和加工效率，也关系到经济效益，为获得三者平衡，选择切削用量时，可遵循以下原则：?首先应选择一个尽量大的背吃刀量ap，可查切削用量手册确定；其次应根据加工表面质量要求，查手册选择合适的进给量f；最后可根据查表确定合适的切削速度vc。

六、确定切削用量的方法确定背吃刀量ap精加工时，应一次走刀去除余量，此时背吃刀量等于精加工余量；粗加工时，如果余量较多，需多次走刀去除余量时，背吃刀量应按递减原则去除余量。总余量为10mm，分3次走刀，第一次背吃刀量为5mm，第二次背吃刀量为3mm，第三次背吃刀量为2mm。如：

六、确定切削用量的方法确定侧吃刀量ae侧吃刀量的选择应考虑到相邻刀路之间的距离S小于刀具直径Φd，以确保去除全部余量。侧吃刀量取值应可根据加工要求，精加工时保证表面质量，取????=（0.1~0.3）??；粗加工时为提高效率，取????=（0.6~0.9）??d为刀具直径，单位mm

六、确定切削用量的方法确定进给量??粗铣时，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量。工件材料工件材料硬度（HB）硬质合金高速钢端铣刀立铣刀端铣刀立铣刀低碳钢150～2000.2～0.350.07～0.120.15～0.30.03～0.18中、高碳钢220～3000.12～0.250.07～0.10.1～0.20.03～0.15灰铸铁180～2200.2～0.40.1～0.160.15～0.30.05～0.15可锻铸铁240～2800.1～0.30.06～0.090.1～0.20.02～0.08合金钢220～2800.1～0.30.05～0.080.12～0.20.03～0.08工具钢HRC360.12～0.250.04～0.080.07～0.120.03～0.08镁合金铝95～1000.15～0.380.08～0.140.2～0.30.05～0.15铣刀每齿进给量fZ推荐值（mm/z）

六、确定切削用量的方法确定切削速度????——计算法利用刀具耐用度经验公式进行计算求解。?式中????——与工件材料、刀具材料和其他条件有关的常数。可通过查取手册经验数据计算得出。当用硬质合金车刀切削碳钢时，切削用量与刀具的经验公式为：?

六、确定切削用量的方法确定切削速度????——查表法?工件材料铣刀刃口材料碳素钢高速钢超高速钢合金钢碳化钛碳化钨铝合金75～150180～300240～460300～600镁合金180～270150～600钼合金45～100120～190黄铜（软）12～2520～2545～75100～180黄铜10～2020～4030～5060～130灰铸铁（硬）10～1510～2018～2845～60冷硬铸铁10～1512～1830～60可锻铸铁10～1520～3025～4035～4575～110钢（低碳）10～1418～2820～3045～70钢（中碳）10～1515～2518～2840～60钢（高碳）10～1512