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工厂设备安全使用操作手册

前言

本手册旨在规范工厂各类设备的安全使用操作，保障操作人员的人身安全与健康，维护工厂生产秩序和设备财产安全。所有设备操作人员、管理人员及相关人员必须认真学习、严格遵守本手册中的各项规定，并在实际工作中贯彻执行。安全是生产的首要前提，任何时候都不能掉以轻心。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及特种设备的操作与管理。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：在设备操作的全过程中，必须将安全放在首位，采取有效措施预防事故发生。

2.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质后方可独立操作设备。

3.遵章守纪，按规操作：严格遵守设备操作规程和工厂各项安全管理规定，不得擅自更改操作流程或违章作业。

4.谁操作，谁负责：操作人员对其操作行为及所操作设备的安全运行负直接责任。

第二章设备安全使用基本要求

2.1操作人员资质与职责

1.操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

2.熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录和交接班记录。

4.有权拒绝违章指挥，并对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.2操作前准备与检查

1.环境检查：清理设备周围的杂物，确保作业区域整洁、畅通，光线充足，无易燃易爆物品。

2.设备检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、断裂或异常磨损。

*检查传动系统、制动系统、安全防护装置是否完好有效。

*检查电气线路、开关、接地是否正常，有无破损、漏电隐患。

*检查润滑系统，按规定添加或更换润滑油（脂）。

*检查冷却系统、液压系统等是否正常，液位是否在规定范围。

3.个人防护：按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。严禁佩戴易被卷入的饰物，长发者应将头发盘入工作帽内。

4.启动前确认：确认设备处于空负荷状态，各操纵手柄、按钮置于正确初始位置。

2.3操作中注意事项

1.设备启动应按规定程序进行，先点动试车，确认各部分运转正常后方可正式运行。

2.严格按照设备额定参数进行操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

3.集中精力，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、气味、温度升高或其他异常现象，应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可继续操作。

4.设备运行时，禁止进行清理、调整、维修或拆卸零部件等工作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志。

5.禁止在设备运行时跨越、触摸旋转部件或危险区域。

6.两人或多人协同操作时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认无误后方可行动。

7.保持设备清洁，及时清理工作台上的边角料、切屑等，但必须在停机状态下进行。

2.4操作后处理

1.工作结束或暂停时，应先将设备各操纵手柄、按钮复位，然后按规定程序停机，切断电源。

2.清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，保持环境整洁。

3.按规定对设备进行日常保养，如加注润滑油、擦拭保养等。

4.如实填写设备运行记录，将工具、量具、工件等整理归位。

5.关闭作业区域的水、电、气等能源开关。

2.5设备维护与保养

1.严格执行设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和防腐处理。

2.维护保养人员必须经过培训，熟悉设备结构和保养要求。

3.维护保养时必须遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。

4.设备的安全防护装置任何时候都不得随意拆卸、挪用或失效。

第三章特定类型设备安全操作补充规范

（本章节需根据工厂实际设备类型进行详细制定，以下为常见设备示例）

3.1金属切削机床

1.开机前检查刀具安装是否牢固，工件装夹是否可靠，卡盘扳手等工具是否取下。

2.加工过程中，禁止用手直接触摸旋转的工件或刀具。

3.装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须停机进行。

4.切削时，应根据材料和工艺要求选择合适的切削速度和进给量，避免刀具损坏或工件飞出。

5.及时清理切屑，应使用专用工具（如钩子、刷子），禁止用嘴吹或用手直接清理。

3.2起重设备（如行车、叉车）

1.操作人员必须持有特种作业操作证，熟悉设备性能和起重作业规程。

2.作业前检查吊具、索具是否完好，制动系统是否灵敏可靠。

3.严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

4.起吊作业时，吊物下方及回转半径内严禁站人。

5.叉车行驶时，货叉应降至适当高度，门架后倾，注意观察周围环