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水泥稳定碎石技术交底
一、工程概况
本工程为某城市道路改造工程,道路全长约5公里,路面结构为水泥稳定碎石基层+沥青面层。其中,水泥稳定碎石基层厚度为20cm,采用厂拌水泥稳定碎石混合料,水泥剂量为5%,碎石最大粒径为40mm。
二、施工准备
1.材料准备
(1)水泥:采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥出厂日期不应超过3个月,使用前应进行取样检验,确保水泥质量符合国家标准。
(2)碎石:采用级配良好的碎石,最大粒径不超过40mm,针片状含量不大于15%,含泥量不大于2%,压碎值损失率不大于20%。
(3)水:采用饮用水或符合混凝土用水标准的其他水源。
2.机械设备准备
(1)厂拌设备:水泥稳定碎石厂拌设备,生产能力应满足工程需求。
(2)运输设备:自卸汽车,数量应满足连续施工的要求。
(3)摊铺设备:水泥稳定碎石摊铺机,摊铺速度应与拌合能力相匹配。
(4)碾压设备:振动压路机、双钢轮压路机,数量应满足碾压要求。
(5)检测设备:全站仪、水准仪、核子密度仪、弯沉仪等。
3.人员准备
(1)施工管理人员:项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
(2)操作人员:拌合站操作员、摊铺机操作员、压路机操作员等。
(3)检测人员:试验员、质检员等。
三、施工工艺
1.混合料拌合
(1)根据设计要求,确定水泥剂量、水灰比等参数,进行配合比设计。
(2)拌合站应进行调试,确保拌合均匀,混合料质量稳定。
(3)拌合过程中,应严格控制水泥剂量、水灰比等参数,确保混合料质量符合要求。
2.混合料运输
(1)混合料应采用自卸汽车运输,运输过程中应采取措施防止混合料离析。
(2)运输车辆应覆盖篷布,防止混合料水分蒸发。
(3)混合料运输时间不宜过长,应控制在30分钟以内。
3.混合料摊铺
(1)摊铺前,应对下承层进行清理,确保表面平整、清洁。
(2)摊铺过程中,应严格控制摊铺速度,确保混合料均匀摊铺。
(3)摊铺厚度应与设计要求相符,表面应平整、无坑洼。
4.混合料碾压
(1)碾压前,应对混合料进行初步碾压,消除较大缝隙。
(2)碾压过程中,应采用振动压路机和双钢轮压路机结合的方式进行碾压,确保碾压均匀、密实。
(3)碾压遍数应根据试验结果确定,确保压实度达到设计要求。
5.接缝处理
(1)纵向接缝应采用热接缝,接缝处应碾压密实,确保无明显痕迹。
(2)横向接缝应采用冷接缝,接缝处应切割整齐,并采用水泥砂浆进行填补。
四、质量控制
1.材料质量
(1)水泥、碎石、水等材料应进行取样检验,确保质量符合国家标准。
(2)水泥剂量、水灰比等参数应严格控制,确保混合料质量稳定。
2.混合料拌合质量
(1)拌合站应进行调试,确保拌合均匀,混合料质量稳定。
(2)拌合过程中,应严格控制水泥剂量、水灰比等参数,确保混合料质量符合要求。
3.混合料运输质量
(1)混合料应采用自卸汽车运输,运输过程中应采取措施防止混合料离析。
(2)运输车辆应覆盖篷布,防止混合料水分蒸发。
(3)混合料运输时间不宜过长,应控制在30分钟以内。
4.混合料摊铺质量
(1)摊铺前,应对下承层进行清理,确保表面平整、清洁。
(2)摊铺过程中,应严格控制摊铺速度,确保混合料均匀摊铺。
(3)摊铺厚度应与设计要求相符,表面应平整、无坑洼。
5.混合料碾压质量
(1)碾压前,应对混合料进行初步碾压,消除较大缝隙。
(2)碾压过程中,应采用振动压路机和双钢轮压路机结合的方式进行碾压,确保碾压均匀、密实。
(3)碾压遍数应根据试验结果确定,确保压实度达到设计要求。
五、安全文明施工
1.安全措施
(1)施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
(2)机械设备操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。
(3)施工现场应设置安全警示标志,防止无关人员进入。
(4)夜间施工应设置照明设备,确保施工安全。
2.文明施工
(1)施工现场应保持整洁,材料堆放整齐。
(2)施工过程中应采取措施防止扬尘、噪音污染。
(3)施工结束后应及时清理现场,恢复原貌。
六、环境保护
1.扬尘控制
(1)施工现场应设置围挡,防止扬尘扩散。
(2)运输车辆应覆盖篷布,防止扬尘污染。
(3)施工过程中应洒水降尘。
2.噪音控制
(1)机械设备应定期维护,确保运行平稳。
(2)施工过程中应合理安排施工时间,减少噪音污染。
3.水体保护
(1)施工废水应进行沉淀处理后排放。
(2)施工过程中应采取措施防止废水污染周边水体。
七、质量验收
1.材料验收
(1)水泥、碎石、水等材料应进行取样检验,确保质量符合国家标准。
(2)水泥剂量、水灰比等参数应严格控制,确保混合料质量稳定。
2.混合料拌合验收
(1)拌合站应进行调试,确保拌合均匀,混合料质量稳定。
(2)拌合过程中,应严格控制水泥剂量、水灰比
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