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基坑支护施工现场安全管理要点

基坑支护工程作为建筑施工的“地下生命线”，其施工安全直接关系到后续工程的顺利推进及周边环境的稳定。由于作业环境复杂、地质条件多变、工序交叉密集，基坑支护施工现场的安全管理始终是工程建设领域的重中之重。本文将结合一线实践经验，从多个维度剖析基坑支护施工现场安全管理的核心要点，旨在为行业同仁提供具有操作性的参考。

一、人员管理：安全意识是第一道防线

（一）严格准入与资质管控

特种作业人员（如焊工、起重机械操作工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨资质作业。施工前需对所有进场人员进行身份核验与资格审查，建立人员动态管理台账，确保“人证合一”。普通作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可进入现场，培训内容应结合基坑工程特点，重点强化边坡坍塌、高处坠落、物体打击等风险的辨识与应急处置能力。

（二）强化班前安全技术交底

每日作业前，技术负责人与班组长需针对当日施工内容（如土方开挖、锚杆施工、钢筋绑扎等）进行专项安全交底，明确作业环境中的风险点、防护措施及应急注意事项。交底需形成书面记录，全员签字确认，确保每个作业人员清楚“干什么、怎么干、干不好有什么风险”。

二、设备与材料：源头把控安全基础

（一）材料进场验收与检验

支护结构所用的钢材、水泥、锚杆、钢绞线等材料必须具备出厂合格证、质保书，并按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。对外观存在锈蚀、变形、裂纹的材料坚决清退出场，杜绝“以次充好”。例如，土钉墙施工中使用的钢筋需检查其直径、屈服强度是否符合设计要求，焊接接头需进行力学性能试验。

（二）机械设备安全管理

施工机械（如挖掘机、钻机、电焊机、吊装设备等）进场前需检查其安全装置（制动、限位、防护等）是否完好，定期进行维护保养并记录。机械设备操作人员需熟悉设备性能与操作规程，严禁超载、超速或违章作业。例如，基坑周边使用的起重机作业时，需严格控制吊装半径与基坑边的安全距离，避免因荷载过大引发边坡失稳。

三、施工现场环境：动态监测与风险预警

（一）边坡稳定与位移监测

基坑开挖期间，需按设计要求布设监测点，对坡顶沉降、坡体水平位移、地下水位等指标进行实时监测，监测频率随开挖深度增加而加密。当监测数据接近或超过预警值时，立即停止作业，分析原因并采取加固措施（如增设锚杆、坡脚堆载反压等），待数据稳定后方可恢复施工。

（二）排水与防淹措施

基坑周边应设置排水沟与集水井，防止雨水、施工用水灌入基坑。对于地下水位较高的区域，需采用井点降水或深井降水，确保地下水位降至开挖面以下一定深度。雨季施工时需配备应急排水泵，防止突发降雨导致基坑积水，引发边坡坍塌。

四、施工过程：精细化管控每一道工序

（一）开挖作业安全控制

土方开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖、限时支护”的原则，严禁超挖或掏底开挖。机械开挖时，坑底应保留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。开挖过程中需随时检查边坡坡度，对松散土层及时采用喷射混凝土、挂网等临时防护措施。

（二）支护结构施工安全

锚杆（索）施工时，钻机作业平台应搭设牢固，钻孔方向需严格按设计角度控制，注浆过程中需监控压力与注浆量，确保锚固力达标。对于排桩、地下连续墙等支护结构，需检查钢筋笼制作质量、混凝土浇筑密实度，避免因施工缺陷导致结构强度不足。

五、应急管理：预案在前，处突有方

（一）编制专项应急预案

针对基坑坍塌、涌水、高处坠落等潜在风险，制定专项应急预案，明确应急组织机构、响应程序、救援措施及物资保障（如应急照明、担架、急救药品、备用加固材料等）。定期组织应急演练，检验预案的可行性与人员协同能力，演练后及时总结改进。

（二）现场应急处置能力

施工现场需配备应急通讯设备（如对讲机、应急电话），确保紧急情况下信息畅通。当发生边坡局部滑塌、涌水等险情时，应立即启动预案，组织人员疏散、设置警戒区，并根据险情类型采取回填反压、增设排水等措施，防止事故扩大。

六、制度保障：责任到人，闭环管理

（一）落实安全责任制

建立“项目经理牵头、技术负责人把关、安全员监督、班组长执行”的安全责任体系，将安全职责分解到每个岗位。定期召开安全例会，分析现场安全状况，对隐患整改实行“定人、定时间、定措施”，形成闭环管理。

（二）强化过程监督与考核

安全员需每日巡查现场，重点检查临边防护、作业人员安全防护用品佩戴、临时用电规范等情况，对违章行为“零容忍”，当即制止并通报整改。将安全管理纳入施工班组考核，与绩效挂钩，倒逼安全责任落实。

结语

基坑支护施工现场安全管理是一项系统性、动态性工作，需以“时时放心不下”的责任感，从人员、设备、环境、工序、应急等多维度筑牢安全防线。唯有将安全理念贯穿施工全过程，将管理措施落到每一个细节，才能有效防范事故发生，为工程建设保驾护航。