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探秘重油深度溶剂脱沥青：原理、影响因素与应用拓展

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1全球重油资源现状与利用需求

随着全球经济的快速发展，能源需求持续攀升，传统轻质原油资源逐渐匮乏。在此背景下，重油作为一种重要的非常规石油资源，其储量丰富，在全球能源格局中占据着愈发重要的地位。据世界重油大会资料表明，全球重油和天然沥青剩余可采储量合计约2.094×1021桶，超过常规原油剩余探明储量。重油资源分布广泛但不均衡，主要集中在西半球的委内瑞拉和加拿大。其中，全球81.4%的重油剩余可采储量分布于委内瑞拉，其次是俄罗斯。

重油的独特性质使其在能源市场中具有不可替代的作用。与常规原油相比，重油具有密度大、黏度高、杂质多等特点，其分子量大，含硫、氮、氧等元素以及微量金属物质，如镍和钒等。这些特性导致重油的开采和炼制难度远超常规原油，生产成本较高，采收率低，且运输时需要稀释剂稀释或加热以增加其流动性。然而，由于其能量密度高，在工业领域，重油常被用作大型工业锅炉的燃料，广泛应用于发电、钢铁、化工等行业；在交通运输领域，大型船舶通常使用重油作为燃料，因为其能量密度高，能够为船舶提供长时间的动力支持，且价格相对较低，可降低船舶运营成本。

随着全球能源需求的不断增长以及常规原油供应的紧张，重油的开发与利用成为能源领域关注的焦点。但在开采技术、开采成本、环境保护等方面，重油的开发利用仍面临诸多亟待解决的难题。例如，重油开采需要向地下注热，如注入蒸汽、热水，或者注入某些烃类物质将其溶解，以增加其流动性，这增加了开采的复杂性和成本；在炼制过程中，重油中的杂质会导致催化剂结焦，形成固体沉积物并失活，加重设备的腐蚀，并增加有害物质的排放量。因此，如何高效、清洁地开发利用重油资源，成为全球能源领域面临的重要挑战。

1.1.2深度溶剂脱沥青在重油加工中的关键地位

在重油加工过程中，溶剂脱沥青工艺是一种重要的脱碳方法，它通过使用C?～C?的烷烃溶剂，将沥青质从重质原料中分离，最终生产出脱沥青油（DAO）及脱油沥青（DOA）。该工艺在重油加工流程中起着承上启下的关键作用，对提高重油利用率意义重大。

首先，溶剂脱沥青能够有效脱除重油中的胶质-沥青质、深度脱金属以及部分脱硫和脱氮。重油中大量的胶质和沥青质以及与之结合的金属会导致其运输性能下降、H/C原子比降低、稳定性降低、混合相容性降低，并且会使催化剂结焦，形成固体沉积物并失活，加重设备的腐蚀，并增加有害物质的排放量。通过溶剂脱沥青工艺，可去除这些不良组分，得到低金属含量、低残炭的脱沥青油，为后续的催化工艺提供优质原料，极大地促进了后续催化裂化、加氢裂化等工艺的进行。将初始原油进行脱沥青后，可大大降低后续加氢处理的氢耗，提高加氢工艺的效率和经济性。

其次，脱沥青油经后续精制后，可用作生产发动机、航空、汽缸、压缩机、变速器和其他润滑油的基础油，也可作为催化裂化、加氢裂化等工艺的原料，生产轻质油，提高了重油的附加值。而从该工艺中分离出的沥青质可用作道路或屋顶表面的沥青，也可用于通过气化生产热量和H?，实现了重油资源的多元化利用。

再者，溶剂脱沥青工艺的应用不受原料组成和特性的限制，尤其不受高金属和残碳含量的限制，具有广泛的原料适应性。无论是常压渣油、减压渣油还是稠油等劣质油，都可作为其加工原料，这使得该工艺在炼油行业中占据重要地位，成为重油加工不可或缺的关键环节。

1.2国内外研究现状

1.2.1国外研究进展

国外在溶剂脱沥青技术方面起步较早，经过多年的发展，取得了众多前沿成果。在溶剂筛选方面，不断探索新型溶剂以提高脱沥青效果和产品质量。例如，除了传统的C?～C?烷烃溶剂，还研究了有机碳酸盐、CO?等非传统溶剂在溶剂脱沥青中的应用。有机碳酸盐具有良好的溶解性和选择性，能够更有效地分离沥青质和脱沥青油；以CO?作为溶剂时，具有绿色环保、成本较低等优势，且在特定条件下能实现较好的脱沥青效果。

在工艺优化方面，开发了多种先进工艺。美国KBR公司开发的ROSE工艺，采用超临界溶剂回收技术，在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油，且该工艺可节能30%以上。科尔-麦吉公司开发的渣油超临界抽提（SUPERFLEX）工艺，抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，提高了分离效率。此外，还有Shell公司的抽提脱金属法（DEMEX）、ExxonMobil公司的低能耗脱沥青（LEDA）以及IFP的SOLVAHL等各种溶剂脱沥青技术，这些工艺在溶剂回收、产品质量控制、降低能耗等方面各有特色，不断推动着溶剂脱沥青技术的发展。

1.2.2国内研究动态

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