PE给水管和燃气管为啥要选用【混配料】？一文讲清楚.docxVIP

一、什么是PE混配料？

根据GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》规定：

混配料是指由基础聚合物聚乙烯和抗氧化剂、颜料、抗紫外线（UV）稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒料，由混配料制造商提供并通过定级。

（PE燃气管国家标准GB/T15558.1-2023也有同样规定）

根据标准定义，可以解读出以下几个点：

●?基础原料是聚乙烯（PE）

混配料以?PE80或PE100?等为主要原料，是PE管材的基本树脂。

●?加入必要助剂

包含抗氧化剂、颜料、抗紫外线（UV）稳定剂等，提升管材耐久性和使用寿命。

●?统一造粒、混合均匀

所有成分在工厂通过挤出设备加工成颗粒状，成分分布一致，质量稳定。

●?由专业厂家提供并定级

不能现场自行混配，需由具备资质的厂家生产并通过性能等级认证。

●?方便管材生产企业直接使用

无需再额外添加助剂或色母，提高生产效率，降低人为误差风险。

二、传统“白加黑”存在的问题？

从“混配料”的普及可以看出，行业正在从传统的“白加黑”方式向更加稳定、标准化的混配料方式转型。那么，传统‘白加黑’到底存在哪些问题呢？

（1）什么是“白加黑”？

“白加黑”是PE管材行业中一种传统原料混合方式，指的是：

在生产过程中，将基础聚乙烯树脂（白料）与一定比例的黑色母粒（含炭黑）现场人工混合，再直接送入挤出设备中生产黑色PE管材。

这种方式被广泛使用，主要原因是原料采购灵活、初期成本较低。

（2）“白加黑”方式存在的主要问题

●?炭黑分散性差

由于只是物理混合，炭黑无法均匀分布于聚乙烯基料中，容易形成颗粒团聚，导致炭黑分散等级不合格，进而影响抗紫外老化能力。

●?炭黑含量不稳定

人工配比容易出错，若炭黑比例偏高或偏低，都会影响管材性能。例如低于2.0%会抗UV性能不足，超过2.5%又会影响原料熔体流动性。

●?氧化诱导时间（OIT）偏低

炭黑母粒本身抗氧化剂含量不足或不兼容，导致成品管材热稳定性不达标，影响其长期使用寿命。

●?产品质量波动大

每批人工称量和混合，存在人为误差和混合不均等问题，不利于管材性能的一致性控制。

●?不利于自动化、规模化生产

“白加黑”增加了人工操作步骤，难以适配现代化的大型自动化挤出产线，生产效率低、风险高。

目前在市政供水、燃气等对性能要求严格的项目中，“白加黑”方式已经逐步被淘汰。越来越多企业转向使用由专业原料厂家统一生产、定级的PE混配料。

三、混配料的六大优势？

（1）炭黑分散性优异，耐候性好

混配料中的炭黑在高剪切熔融状态下与聚乙烯充分混炼，分散均匀，能有效抵御紫外线老化，满足户外敷设、长期使用的要求；

（2）原料成分一致性强，性能更稳定

所有添加剂（如抗氧剂、光稳定剂等）在混配料中预先配比，工艺可控，保证不同批次原料之间性能波动小，有利于管材产品一致性控制；

（3）热稳定性更佳，使用寿命长

经专门设计的抗氧化体系，氧化诱导时间（OIT）更高，能满足PE管道“50年设计寿命”的耐久性要求。

（4）生产过程更简洁高效

生产企业无需自行配料，直接投料使用即可，降低人工操作成本，减少人为配比误差，提高自动化水平；

（5）更易通过产品认证与工程验收

混配料通常已通过原料定级认证（PE100、PE80等），可提供完整检测报告，对于政府采购、大型项目、工程招投标更具优势。

（6）符合国家及行业发展导向

多项国家标准（如GB/T13663.1）明确推荐使用混配料，行业主管部门、质检机构在监督抽检时也更认可混配料产品。

随着工程质量监管日趋严格，PE混配料正逐渐成为主流选择。未来，给水、燃气等领域将逐步淘汰“白加黑”方式，管材企业也需要在原料端实现更高的标准化与可追溯性