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建筑龙门架施工方案及安全管理

在建筑工程领域，龙门架（井字架）作为一种常用的垂直运输设备，以其结构简单、安装便捷、承载能力适中的特点，在中小型工程项目中应用广泛。然而，其高空作业的特性及对物料运输的依赖性，决定了其施工方案的科学性与安全管理的严谨性至关重要。本文将结合实践经验，从施工方案的核心构成到安全管理的关键环节，进行系统性阐述，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工方案核心构成：从准备到拆除的全流程规划

一个完善的龙门架施工方案，是确保其安全高效运行的基础。它不仅仅是安装图纸的简单罗列，更应是对整个生命周期的周全考虑。

（一）安装与拆除专项方案

1.安装前准备与勘察

安装前，首要工作是进行详尽的现场勘察与技术交底。需复核龙门架基础的地质条件，确保其承载力满足设计要求，必要时进行地基处理或加固。基础施工应严格按照设计图纸进行，混凝土强度等级、钢筋配置及预埋件位置均需符合规范。同时，对进场的龙门架构配件（如立杆、横杆、天轮架、卷扬机、钢丝绳、安全装置等）进行逐一检查，查验产品合格证、出厂检验报告，并对关键部件进行外观质量和尺寸偏差复核，杜绝不合格产品投入使用。安装人员需经过专业培训，熟悉本型号龙门架的结构特性和安装工艺。

2.安装工艺流程与关键控制点

安装流程应遵循“自下而上、逐层搭设”的原则。通常包括：基础放线与处理→安装底架与立杆→安装扫地杆、横杆、斜拉杆→搭设标准节至预定高度→安装天轮架及天轮→安装地轮及导向装置→穿绕钢丝绳→安装卷扬机（注意其安装位置应保证操作人员能清晰观察吊笼运行，并设置操作棚）→安装吊笼（或料斗）及其安全装置（如防坠安全器、停靠装置、断绳保护装置、上限位器、下限位器等）→安装缆风绳或附墙架（当架体高度超过规定时，必须设置牢固的附墙架，缆风绳应使用钢丝绳，严禁用钢筋代替，且数量、角度、锚固点强度应符合要求）。

安装过程中，立杆的垂直度控制是关键，应随时用经纬仪或吊线锤进行监测调整。各连接节点的螺栓必须拧紧，确保架体的整体稳定性。安全装置的安装调试应作为重中之重，防坠安全器必须是通过型式检验的合格产品，并在有效期内使用。

3.调试与验收

安装完毕后，需进行全面的调试。包括空载试运行，检查各机构运行是否平稳，有无异响；各安全装置是否灵敏可靠，如吊笼停靠是否准确，防坠器在模拟断绳情况下能否有效制动。荷载试验是验收前的关键环节，应分别进行额定荷载、1.25倍额定荷载的静载试验和1.1倍额定荷载的动载试验，观察架体变形情况及各部件有无异常。

验收工作应由施工单位组织，监理单位、安装单位共同参与，严格按照相关规范和产品说明书进行，验收合格并签署文件后方可投入使用。

4.拆除作业要点

拆除作业同样具有高风险性，必须制定详细的拆除方案。拆除前，应对架体结构、缆风绳、附墙架等进行全面检查，清除架体上的杂物。拆除应遵循“自上而下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业。拆除的构配件应采用吊具或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中，应设专人指挥，划定警戒区域，严禁非作业人员进入。对于高度较高的龙门架，拆除时应考虑分段拆除或利用辅助起重设备。

（二）使用与维护管理

龙门架投入使用后，并非一劳永逸。日常使用管理需严格执行操作规程：严禁超载运行，严禁人员乘坐吊笼上下，严禁在吊笼运行时进行维修作业。操作人员必须持证上岗，班前应对设备进行例行检查，确认无误后方可启动。

定期维护保养是保证龙门架安全运行的重要措施。应根据使用频率和说明书要求，对各运动部件进行润滑，检查钢丝绳的磨损、断丝情况（达到报废标准必须及时更换），检查各连接螺栓的紧固情况，安全装置的有效性等，并做好记录。

二、安全管理体系构建与实施：责任重于泰山

龙门架的安全管理是系统性工程，必须贯穿于设备选型、安装、使用、维护、拆除的全过程，核心在于“预防为主，综合治理”。

（一）安全管理制度建设与落实

建立健全安全生产责任制是前提。明确项目经理、技术负责人、安全员、班组长及一线操作人员的安全职责，将安全责任落实到每个岗位、每个人。制定完善的龙门架安全操作规程，并对所有相关人员进行培训和考核，确保人人知晓、熟练掌握。同时，建立健全设备安全技术档案，记录设备的购置、安装、验收、使用、维修、检查、试验等情况。

（二）作业过程安全控制与监督

加强日常安全检查与定期检查。日常检查由操作人员在班前进行，重点检查钢丝绳、吊钩、安全装置、制动系统等。定期检查由项目部组织，每周或每月进行一次，对架体结构、基础、附墙架、缆风绳、电气系统等进行全面检查。对检查中发现的隐患，必须立即整改，整改合格后方可继续使用。

作业环境的安全管理也不容忽视。龙门架作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业应有充足的照明。遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣