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钢筋张拉伸长计算及施工实例详解

在预应力混凝土结构施工中，钢筋（或钢绞线，下同）的张拉伸长值是确保预应力施加效果、保证结构安全与性能的关键控制指标之一。准确计算理论伸长值，并在施工中精确控制实际伸长值，使其与理论值偏差在规范允许范围内，是每一位工程技术人员必须掌握的核心技能。本文将从理论计算到施工实践，结合实例，对钢筋张拉伸长这一关键工序进行详细阐述，旨在为现场施工提供具有指导性的技术参考。

一、张拉伸长值计算的基本原理与公式

预应力筋张拉伸长值的计算，本质上是基于材料力学中的胡克定律，即弹性范围内，物体的变形量与所受外力成正比。对于直线预应力筋，其理论伸长值可通过简化公式计算；对于曲线或折线预应力筋，则需考虑孔道摩擦、锚具变形等因素的影响。

1.1基本计算公式

目前，国内规范普遍采用的理论伸长值计算公式为：

ΔL=(Pp*L)/(Ap*Ep)

式中：

*ΔL——预应力筋理论伸长值（mm）；

*Pp——预应力筋的平均张拉力（N）；

*L——预应力筋的有效长度（mm）；

*Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

*Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

此公式为计算的核心，其他因素多通过影响平均张拉力Pp或有效长度L来体现。

1.2平均张拉力（Pp）的确定

对于一端张拉的预应力筋，或虽两端张拉但预应力筋较长、摩擦损失较大的情况，预应力筋在孔道内各截面的张拉力是不同的，需计算其平均张拉力。考虑孔道摩擦阻力和锚具变形等因素后，平均张拉力Pp的计算需引入预应力损失的概念。

对于后张法预应力筋，考虑孔道摩擦引起的预应力损失后，预应力筋的张拉力从张拉端至固定端逐渐减小。其平均张拉力Pp可按下式计算（以直线筋为例，曲线筋需考虑曲线孔道摩擦系数）：

Pp=P*[1-e^(-kx+μθ)]/(kx+μθ)

式中：

*P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

*k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），按设计图纸或规范取用；

*x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

*μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，按设计图纸或规范取用；

*θ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和（rad）。

在实际工程中，若孔道为直线，且长度较短，或设计文件已给出平均张拉力，则可直接采用。对于简单的直线张拉，当不考虑摩擦损失或摩擦损失较小时，平均张拉力Pp可近似取张拉控制力的0.95~1.0倍（具体需结合工程实际判断）。

1.3关键参数的选取

*弹性模量（Ep）：应以预应力筋进场检验时的实测值为准，若设计有明确要求且与实测值差异在允许范围内，也可按设计值取用。不同规格、不同批次的预应力筋，其弹性模量可能存在差异，这是影响伸长值计算准确性的重要因素之一。

*预应力筋截面面积（Ap）：应根据选用的预应力筋规格，按国家标准或产品合格证提供的数据取用。

*孔道长度（L）：指从张拉端锚具外表面至固定端锚具外表面的预应力筋长度，对于两端张拉的构件，通常取孔道全长的一半进行计算，然后乘以2。

*摩擦系数（k、μ）：应严格按照设计图纸给定的值取用，若设计未明确，可参考《混凝土结构工程施工规范》等相关规范中的推荐值，并结合工程经验综合确定。在重要工程中，建议通过现场孔道摩阻试验来测定实际的摩擦系数，以提高计算精度。

二、施工中的伸长值测量与控制

理论伸长值是施工控制的目标，但实际伸长值的准确测量与控制更为关键。

2.1测量方法

通常采用“量测千斤顶活塞行程”的方法来间接反映预应力筋的伸长值。具体操作如下：

1.初始位置标记：在预应力筋张拉前，调整至初应力（一般为张拉控制应力的10%~20%，例如15%σcon），此时预应力筋已基本拉直，孔道内的空气和杂质也被挤出。在此状态下，在预应力筋（或与之相连的工具锚）上做好清晰的标记点，同时记录千斤顶活塞的初始行程读数。

2.分级张拉与读数：按预定的张拉程序分级加载（例如0→15%σcon→30%σcon→100%σcon→持荷锚固）。在每级荷载（特别是控制应力阶段）稳定后，记录千斤顶活塞的行程读数。

3.计算实际伸长值：实际伸长值ΔL实等于从初应力状态到最大张拉控制应力状态下的活塞行程总增量，再减去该过程中千斤顶本体的弹性压缩、锚具变形、垫板压缩等非预应力筋伸长的因素（若这些因素在计算理论伸长值时未预先扣除，则需在此处扣除）。

简单来说，实际伸长值ΔL实=（终张拉时活塞总行程-初应力时活塞行程）-（张拉装置的弹性压缩值+锚具变形值等）。

在实际操作中，为简化计算，也可将初应力（如15%σcon）至控制应力（100