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起重机械安全使用及维护方案

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全、设备财产的完好以及生产活动的顺利进行。为确保起重机械在各类工况下均能保持良好的工作状态，有效预防和减少安全事故的发生，特制定本安全使用及维护方案。本方案旨在为相关管理人员、操作人员及维护人员提供一套系统、规范且具有实操性的指导依据。

一、人员资质与职责

起重机械的安全使用，首要在于人的因素。必须严格规范人员的资质管理，并明确各级人员的安全职责。

1.操作人员资质：

*操作人员必须年满法定年龄，身体健康，经专业培训并考核合格，取得国家相关部门颁发的特种作业人员操作资格证书，方可独立上岗。严禁无证操作或持过期证件操作。

*操作人员应熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项。

*操作人员应定期参加复审和继续教育，确保知识和技能与时俱进。

2.操作人员职责：

*严格遵守安全操作规程和本方案的各项规定。

*作业前对起重机械进行全面检查，确认无误后方可启动。

*作业中集中精力，密切关注设备运行状态及周围环境，严格按照指挥信号操作。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*作业后按规定进行设备停放、清理和记录。

3.指挥人员职责：

*指挥人员也需具备相应资质，熟悉起重作业指挥信号和设备性能。

*确保指挥信号清晰、准确、统一。

*了解被吊物的重量、特性及吊装要求，选择合适的吊点和吊装方式。

*监督作业过程，及时纠正不安全行为。

4.安全管理人员职责：

*负责起重机械的安全管理工作，建立健全安全管理制度和技术档案。

*组织开展安全检查、培训教育和应急演练。

*对发现的安全隐患及时组织整改，跟踪落实。

*参与事故调查处理。

二、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”。作业前的充分准备和细致检查是确保安全作业的第一道防线。

1.环境检查：

*查看作业区域是否有障碍物、高压线、易燃易爆物品等危险因素，必要时设置警示标志和警戒线。

*确认作业场地地面平整坚实，足以承受设备及吊物的重量，避免发生倾翻。

*关注天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。

2.设备检查：

*通用部分：检查各机构连接是否紧固，有无松动、变形或裂纹；制动系统是否灵敏可靠，刹车片磨损是否在允许范围内；各限位器、安全装置（如起重量限制器、力矩限制器）是否完好有效；电气系统有无漏电、裸露现象，接地是否可靠。

*行走机构（如门式、桥式起重机）：检查轨道有无变形、障碍物，车轮啃轨情况，行走限位是否正常。

*起升机构：检查钢丝绳的磨损、断丝、变形情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊环等有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，转动是否灵活，防脱装置是否完好。

*液压系统（如液压起重机）：检查液压油液位、油质，有无渗漏，各液压元件工作是否正常。

3.吊具索具检查：

*根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、电磁吸盘）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。

*检查吊具索具是否有损伤、变形、腐蚀等缺陷，连接是否牢固，标识是否清晰准确（如额定起重量）。严禁使用不合格的吊具索具。

4.作业交底：

*明确吊装任务、吊物参数、作业流程、指挥信号及应急措施。

*确保所有参与作业人员对上述内容理解一致。

三、作业过程中的安全操作

作业过程是风险控制的关键环节，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

1.基本操作原则：

*严格执行“十不吊”原则：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载或物体重量不明不吊；斜拉斜吊不吊；工件捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊；吊钩、吊环、钢丝绳有严重磨损或裂纹不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；工件上站人或工件下有人不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊；带有棱角缺口未垫好不吊；违章作业不吊。

*起吊前应进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米，检查制动性能、吊物平衡情况及吊具索具受力情况，确认无误后方可继续起吊。

*操作时应平稳进行，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摆动、冲击。

*吊物运行时，严禁从人员上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。

*严禁超载作业。如遇起重量限制器或力矩限制器报警，应立即停止操作，查明原因。

*作业中发现异常情况（如异响、异味、振动、漏油等），应立即停止作业，切断电源，进行检查和处理，排除故障后方可继续使用。

2.特定工况注意事项：

*多人协同作业：必须有明确的指挥人员，统一指挥信号。操作人员只服从指挥人员的信