2026年最新注塑品质考试题及答案.docVIP

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2026年最新注塑品质考试题及答案

一、单项选择题(总共10题,每题2分)

1.在注塑过程中,哪种缺陷通常是由于熔接痕不良引起的?

A.气泡

B.柔软区域

C.熔接痕

D.表面波纹

答案:C

2.注塑成型中,哪种参数的调整可以减少产品的翘曲?

A.模具温度

B.料筒温度

C.保压压力

D.模具冷却时间

答案:C

3.在注塑过程中,哪种材料最容易产生黄变?

A.ABS

B.PC

C.PEEK

D.PET

答案:A

4.注塑成型中,哪种缺陷通常是由于冷却不均引起的?

A.气泡

B.熔接痕

C.翘曲

D.表面波纹

答案:C

5.在注塑过程中,哪种参数的调整可以减少产品的收缩率?

A.料筒温度

B.保压压力

C.模具温度

D.模具冷却时间

答案:B

6.注塑成型中,哪种缺陷通常是由于材料降解引起的?

A.气泡

B.黄变

C.熔接痕

D.表面波纹

答案:B

7.在注塑过程中,哪种参数的调整可以提高产品的表面光泽度?

A.料筒温度

B.模具温度

C.保压压力

D.模具冷却时间

答案:B

8.注塑成型中,哪种缺陷通常是由于材料流动不足引起的?

A.气泡

B.短射

C.熔接痕

D.表面波纹

答案:B

9.在注塑过程中,哪种参数的调整可以减少产品的气泡?

A.料筒温度

B.保压压力

C.模具温度

D.模具冷却时间

答案:B

10.注塑成型中,哪种缺陷通常是由于材料粘度过高引起的?

A.气泡

B.流动不足

C.熔接痕

D.表面波纹

答案:B

二、填空题(总共10题,每题2分)

1.注塑成型中,熔接痕是指______。

答案:两股熔体在模具中相遇并融合形成的区域

2.注塑成型中,翘曲是指______。

答案:产品在冷却后产生的变形

3.注塑成型中,黄变是指______。

答案:产品在注塑过程中或之后出现的黄色变化

4.注塑成型中,气泡是指______。

答案:产品内部出现的气体空隙

5.注塑成型中,短射是指______。

答案:材料没有完全填充模具型腔

6.注塑成型中,流动不足是指______。

答案:材料在模具中流动不充分

7.注塑成型中,熔接痕是指______。

答案:两股熔体在模具中相遇并融合形成的区域

8.注塑成型中,翘曲是指______。

答案:产品在冷却后产生的变形

9.注塑成型中,黄变是指______。

答案:产品在注塑过程中或之后出现的黄色变化

10.注塑成型中,气泡是指______。

答案:产品内部出现的气体空隙

三、判断题(总共10题,每题2分)

1.注塑成型中,提高模具温度可以减少产品的收缩率。

答案:错误

2.注塑成型中,提高保压压力可以减少产品的气泡。

答案:正确

3.注塑成型中,提高料筒温度可以提高产品的表面光泽度。

答案:正确

4.注塑成型中,提高模具冷却时间可以减少产品的翘曲。

答案:错误

5.注塑成型中,提高保压压力可以减少产品的黄变。

答案:错误

6.注塑成型中,提高料筒温度可以减少产品的气泡。

答案:错误

7.注塑成型中,提高模具温度可以减少产品的流动不足。

答案:正确

8.注塑成型中,提高保压压力可以减少产品的熔接痕。

答案:错误

9.注塑成型中,提高模具冷却时间可以减少产品的黄变。

答案:正确

10.注塑成型中,提高料筒温度可以减少产品的翘曲。

答案:错误

四、简答题(总共4题,每题5分)

1.简述注塑成型中常见的缺陷及其产生原因。

答案:注塑成型中常见的缺陷包括熔接痕、翘曲、黄变、气泡、短射、流动不足等。熔接痕是由于两股熔体在模具中相遇并融合形成的区域,产生原因包括材料流动不均、模具设计不合理等。翘曲是产品在冷却后产生的变形,产生原因包括冷却不均、材料收缩率不一致等。黄变是产品在注塑过程中或之后出现的黄色变化,产生原因包括材料降解、氧气作用等。气泡是产品内部出现的气体空隙,产生原因包括材料含气、保压压力不足等。短射是材料没有完全填充模具型腔,产生原因包括材料粘度过高、保压压力不足等。流动不足是材料在模具中流动不充分,产生原因包括材料粘度过高、模具设计不合理等。

2.简述注塑成型中影响产品质量的主要参数。

答案:注塑成型中影响产品质量的主要参数包括料筒温度、模具温度、保压压力、模具冷却时间等。料筒温度影响材料的熔融状态和流动性,模具温度影响产品的冷却速度和表面质量,保压压力影响产品的填充程度和密度,模具冷却时间影响产品的冷却均匀性和翘曲程度。

3.简述注塑成型中减少产品翘曲的方法。

答案:注塑成型中减少产品翘曲的方法包括优化模具设计、调整注塑参数、使用合适的材料等。优化模具设计包括增加冷却通道、设计合理的排气系统等。调整注塑参数包括提高保压压力、调整模具温度等

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