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脱硫磨粉机培训课件

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目录

壹

脱硫磨粉机概述

贰

脱硫磨粉机结构

叁

操作流程与技巧

肆

安全操作规程

伍

维护与故障排除

陆

培训考核与评估

脱硫磨粉机概述

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壹

设备功能介绍

脱硫磨粉机可将物料研磨至所需细度。

物料研磨

设备在研磨同时能有效脱除物料中的硫分。

脱硫处理

采用先进设计，实现低能耗、低排放的环保运行。

节能环保

工作原理概述

石灰粉与烟气反应，生成硫酸钙脱硫。

化学反应原理

梯形磨辊提粉碎效果，选粉机提高精度。

设备优化特点

应用领域分析

电厂脱硫工艺

脱硫磨粉机广泛应用于电厂，尤其在烟气脱硫中发挥关键作用。

水处理油泥处理

脱硫粉用于水处理吸附重金属，油泥处理中去除有害物质，应用广泛。

脱硫磨粉机结构

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贰

主要部件构成

核心部件，通过物理压力与剪切力粉碎物料。

磨辊与磨盘

高精度叶轮，提高选粉精度。

选粉机

实现平衡增压与平稳减震。

加压装置

结构特点解析

提高选粉精度，确保产品高密度

高精度选粉机

加压弹簧与弹性联结，实现平衡增压与平稳减震

平衡增压结构

降低下滑速度，延长碾压时间，提升粉碎效果

梯形磨辊设计

维护保养要点

01

检查螺栓松动

新机器投产时，频繁检查连接螺栓松动情况。

02

清洗易损部件

定期清洗磨辊装置、轴承等，及时更换脏污密封件。

操作流程与技巧

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叁

启动前的准备

全面检查脱硫磨粉机各部件是否完好，确保无损坏或松动。

设备检查

对需要润滑的部位进行加油，确保设备运转顺畅。

润滑加油

确认安全防护装置完好，避免操作过程中的安全隐患。

安全确认

正确操作步骤

检查设备状态，确保各部件完好，润滑充足，准备开机。

开机前检查

01

按照说明书，逐步启动设备，调整参数，监控运行状态，确保稳定高效。

规范操作流程

02

常见问题处理

定期清理，优化物料粒度，防止磨粉机堵塞。

堵塞问题处理

检查紧固件，平衡磨辊，调整磨盘间隙，解决振动问题。

振动异常处理

安全操作规程

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肆

安全操作要点

启动前检查设备状态，确保无误后按规范流程启动脱硫磨粉机。

规范启动设备

01

操作人员必须佩戴齐全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

防护装备佩戴

02

熟悉紧急停机按钮位置，遇紧急情况立即停机并上报处理。

紧急停机处理

03

应急预案制定

明确紧急停机操作步骤，确保人员安全及设备不受进一步损害。

紧急停机流程

01

定期组织事故应急演练，提升员工应对突发事件的能力。

事故应急演练

02

安全检查与维护

定期对设备进行全面检查，确保各部件完好，预防安全事故。

日常安全检查

制定维护计划，按时对脱硫磨粉机进行保养，延长设备使用寿命。

定期维护保养

维护与故障排除

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伍

日常维护方法

对脱硫磨粉机的关键部件定期检查，确保无磨损或损坏。

定期检查部件

01

定期清理设备内部积灰和积料，保持设备清洁，避免影响运行。

清理积灰积料

02

故障诊断流程

观察设备状态，检查异常声音、振动等明显故障迹象。

初步检查

使用专业工具检测关键部件，如轴承、电机等，确定故障点。

详细检测

常见故障及解决

检查电源线路，确保电机正常运转，及时维修或更换损坏部件。

调整研磨间隙，清理积料，确保磨盘与磨辊良好接触。

电机故障

研磨效率低

培训考核与评估

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陆

理论知识考核

通过书面考试检验学员对脱硫磨粉机理论知识的掌握程度。

笔试测试

利用实际案例，评估学员运用理论知识解决实际问题的能力。

案例分析

实操技能评估

考察学员在面对设备故障时的应急处理与问题解决能力。

应急处理能力

评估学员操作脱硫磨粉机的熟练程度及准确性。

操作熟练度

培训效果反馈

实操表现评估

理论知识测试

01

通过实操考核，评估学员对脱硫磨粉机操作的熟练度和准确性。

02

进行书面或在线测试，检查学员对脱硫磨粉机原理、维护等知识的掌握情况。

谢谢

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