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铁路运输设备机械维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范铁路运输设备机械维护作业行为，确保维护工作的安全性、规范性与有效性，保障铁路运输设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率。凡从事铁路运输设备（包括但不限于机车、车辆、动车组、线路、桥隧、信号、接触网等设备的机械部分）日常检查、定期检修、故障排除及保养等作业的人员，均须严格遵守本规程。

维护工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、质量至上”的原则，以科学的方法和严谨的态度执行各项操作，确保人身安全与设备完好。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.作业人员必须经过本规程及相关安全知识、专业技能的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证或资质不符人员独立操作。

2.作业前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.作业小组应明确分工，指定作业负责人，明确各成员职责。作业前应召开工前会，传达作业内容、范围、安全风险点及控制措施。

（二）环境确认

1.作业前须确认作业地点的安全防护措施是否到位，如设置防护信号、警示标志，确保作业区域与行车线路有效隔离。

2.检查作业环境是否存在影响安全的因素，如照明不足、通风不良、高温、低温、粉尘、有害气体等，并采取相应防护措施。

3.露天作业时，应关注天气变化，遇有暴雨、雷电、大风等恶劣天气，应停止露天高处作业和可能受影响的作业，并做好设备防护。

（三）工具与物料准备

1.作业所需工具、量具、仪器仪表等应提前准备齐全，并进行检查和校验，确保其性能良好、精度符合要求。严禁使用不合格或损坏的工具。

2.所需备品备件、油脂、清洁剂等物料应规格型号正确、质量合格、数量充足，并妥善存放，防止混淆、污染或损坏。

3.个人防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜等）应按规定佩戴整齐，确保完好有效。

（四）设备状态确认

1.作业前应对待维护设备进行初步状态确认，了解其运行状况、近期故障记录及已采取的维修措施。

2.对于需要停机维护的设备，必须严格执行停机、断电、挂牌、闭锁等安全程序，确认设备已完全停止运转且能量已有效隔离后方可进行作业。

3.检查设备周围有无妨碍作业的杂物，必要时进行清理，确保作业空间充足。

三、作业中操作规范

（一）通用操作要求

1.严格按照作业指导书、工艺文件或技术规程的要求进行操作，不得擅自更改作业内容、步骤或工艺参数。确需变更时，须经技术负责人批准。

2.进行拆卸、组装作业时，应熟悉设备结构，使用合适的工具，注意零件的拆卸顺序和安装方向，对关键部位或易混淆的零件应做好标记或记录，防止错装、漏装。

3.对螺栓、螺母等紧固件，应按规定的力矩和顺序进行紧固，防止过紧或过松。重要连接部位的紧固件应有防松措施。

4.进行测量、调整作业时，应使用经校验合格的量具、仪器，确保测量数据准确，调整符合技术标准。

5.设备清洁应使用合适的清洁剂和工具，避免损伤设备表面或部件。清洁后应及时清理废液、杂物。

6.设备润滑应严格按照润滑图表的规定，选用合格的润滑油（脂），定期、定量加注或更换，确保润滑部位良好润滑。加油前应清洁注油口，加油后应清理溢出的油脂。

（二）关键部件维护要点

1.走行部：重点检查轮对、轴箱、轴承、弹簧悬挂装置等部件的状态。检查轮缘磨耗、踏面擦伤剥离情况，轴箱有无异音、漏油、温升异常，轴承间隙是否在允许范围内，弹簧有无裂纹、折损或塑性变形。

2.制动系统：检查制动软管、管路有无老化、裂纹、泄漏，制动缸、闸瓦、闸片状态，制动间隙是否符合要求，缓解是否彻底，确保制动性能可靠。

3.传动装置：检查齿轮箱油位、油质，齿轮啮合状态，传动轴、联轴器有无裂纹、变形或松动，皮带、链条的张紧度及磨损情况。

4.车体及连接装置：检查车体有无变形、裂纹，车门、车窗、翻板等部件的开闭是否灵活，锁闭是否可靠。车钩、缓冲器的连接状态，有无裂纹、变形，三态作用是否良好。

（三）安全防护措施

1.作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。进入受限空间、高空作业、动火作业等特殊作业，必须严格执行相应的专项安全规程。

2.严禁在设备运行中进行维修、保养或清理工作（特殊情况下的在线处理除外，且须有严密的安全措施并经批准）。

3.两人或以上共同作业时，应相互配合，协调行动，必要时设专人监护。传递工具、物料时，严禁抛掷。

4.作业现场应保持整洁，工具、物料摆放有序，通道畅通。临时用电应规范，不得私拉乱接。

5.发现设备异常或潜在危险时，应立即停止作业，采取必要的安全措施，并及时报告相关负责人。

四、作业后整理与交接

（一）作业现场清理

1.作业完成后，应及时清理作业现场，回收工具、量具、仪器仪表及剩余物料，做到“工完料尽场地清”。

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