CN116787567A-木材阻燃剂及其制备方法、难燃OSB板及其制作方法-公开.docxVIP

116787567ACN

116787567A

CN

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116787567A

(43)申请公布日2023.09.22

(21)申请号(22)申请日

(71)申请人

202310627068.1

2023.05.30

千年舟新材科技集团股份有限公司

地址311112浙江省杭州市余杭区良渚街道好运街152号1幢5楼

B27K3/20(2006.01)

B27K3/26(2006.01)

B27K3/22(2006.01)

B27K3/02(2006.01)

(72)发明人王阳魏任重王洪松张晶晶

汪述平吕志强陆铜华

(74)专利代理机构南京材智汇知识产权代理事

务所(特殊普通合伙)32449

专利代理师吕颖

(51)Int.Cl.

B27K

3/52(2006.01)

B27K

3/32(2006.01)

B27K

3/00(2006.01)

B27K3/16(2006.01)

权利要求书1页说明书9页附图1页

(54)发明名称

木材阻燃剂及其制备方法、难燃OSB板及其

制作方法

(57)摘要

本发明属于板材阻燃技术领域，尤其公开了

一种木材阻燃剂及其制备方法。该木材阻燃剂针

对现有常规的阻燃成分一硫酸铵和聚磷酸铵，通

过不同的特定的包覆材料将二者分别进行包覆，

不仅可以提升二者的抗流失性，而且包覆后再行

应用也可避免上述直接应用所带来的黄化及力

学性能下降等诸多问题。同时，通过复配抑烟剂

和调和剂保证了整个木材阻燃剂的pH控制为7~

8之间，大幅降低了市场上大部分木材阻燃剂因

本身呈酸性且遇酸性木材而导致挥发气体酸性

过强、而对尾气处理装置的腐蚀性十分严重的问

题。基于上述木材阻燃剂，本发明还提供了难燃

OSB板及其制作方法。该难燃OSB板在热压中不会

出现板面变黑的情况，外观良好，且应用中也减

少对金属件的腐蚀。

1/1页CN116787567A权利要求

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CN116787567A

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1.一种木材阻燃剂，其特征在于，包括以水为溶剂而混合均匀的下述各组分：

氢氧化铝包覆聚磷酸铵、二氧化硅包覆硫酸铵、1～10份抑烟剂、1～15份调和剂；

其中，所述氢氧化铝包覆聚磷酸铵为由1～8份纳米级氢氧化铝包覆40～55份聚磷酸铵、并经烘干形成的包覆型组分；所述二氧化硅包覆硫酸铵为由50～70份硅溶胶包覆20~40份硫酸铵形成的液态包覆型组分；

以上均为质量份数。

2.根据权利要求1所述的木材阻燃剂，其特征在于，所述聚磷酸铵的聚合度至少为1000;所述纳米级氢氧化铝的粒径为1000～1250目。

3.根据权利要求1所述的木材阻燃剂，其特征在于，所述硅溶胶中纳米二氧化硅的含量为20%～40%。

4.根据权利要求1～3任一所述的木材阻燃剂，其特征在于，所述抑烟剂为钼酸铵和/或硼酸锌；所述调和剂选自双氰胺、三聚氰胺、硼酸中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的木材阻燃剂，其特征在于，所述木材阻燃剂的浓度为25wt%~35wt%。

6.如权利要求1～5任一所述的木材阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、氢氧化铝包覆聚磷酸铵的制备：将40～55质量份聚磷酸铵加入至无水乙醇中充分分散形成悬浊液，再向其中加入1～8质量份纳米级氢氧化铝充分搅拌并于70℃~95℃下加热60min～120min,经烘干获得；

S2、二氧化硅包覆硫酸铵的制备：将20～40质量份硫酸铵溶于50～70质量份硅溶胶中充分分散均匀并溶解，即得；

S3、将步骤S1制得的氢氧化铝包覆聚磷酸铵、步骤S2制得的二氧化硅包覆硫酸铵，与1~10质量份抑烟剂、1～15质量份调和剂充分溶解分散于水中，获得所述木材阻燃剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，用于分散聚磷酸铵的无水乙醇使用60～80质量份。

8.一种难燃OSB板，其特征在于，由难燃刨片经施胶、铺装、热压成型、修边而获得；其中，所述难燃刨片为刨片经权利要求1～5任一所述的木材阻燃剂喷淋并经烘干至2%~10%的含水率而获得。

9.如权利要求8所述的难燃OSB板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

Q1、向刨片表面喷淋权利要求1～5任一所述的木材阻燃剂，并烘干至含水率为2%~10%,获得难燃刨片；

Q2、向所述难燃刨片上进行施胶并铺装，获得板坯；

Q3、对所述板坯进行热压成型和修边，获得所述难燃OSB板。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤Q1中，按照所述木材阻燃剂中的固含量为所述刨片干重的8%～12%的用量，向所述刨片表面喷淋所述木