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矿物电缆敷设施工技术交底范本

一、工程概况与交底范围

本次技术交底针对[项目名称]工程中矿物绝缘电缆（以下简称“矿物电缆”）的敷设施工。交底范围包括但不限于矿物电缆从材料进场检验、路径规划、敷设前准备、敷设过程控制、终端头制作（若包含）及敷设后检查等关键工序的技术要求与质量控制要点。旨在确保施工人员充分理解相关规范及设计意图，保证矿物电缆敷设施工的安全性、规范性与工程质量。

二、施工前准备与安全注意事项

（一）材料进场检验

1.矿物电缆及其附件（如终端头、中间接头等，若有）的规格、型号、数量必须与设计图纸及订货合同一致。

2.检查电缆外观应无损伤，绝缘层完好，无压扁、扭曲、裂纹等缺陷。外护套（若有）应光滑、色泽均匀。

3.电缆产品合格证、出厂检验报告等技术文件应齐全、有效，并核对其技术参数符合设计及规范要求。

4.对电缆的绝缘性能，必要时应按规范要求进行抽样送检，确保其绝缘电阻等指标合格。

（二）施工机具准备

1.根据敷设方式准备合适的施工机具，如电缆放线架、牵引设备（手动或电动卷扬机，需注意牵引力控制）、导向轮、滑轮、电缆剪、剥线工具、兆欧表、卷尺、记号笔等。

2.所有工具应确保性能良好，绝缘工具应经检验合格并在有效期内。

（三）作业环境与路径确认

1.施工前应仔细核实施工图纸，现场确认电缆敷设路径，确保路径畅通，无障碍物。对于桥架、穿管等敷设方式，应检查其安装是否牢固、内部是否光滑无毛刺、尺寸是否符合电缆敷设要求。

2.清理敷设路径上的杂物，特别是金属碎屑、尖锐物体等，防止敷设时损伤电缆。

3.对于高处作业，应检查脚手架、梯子等登高设施是否安全可靠。

（四）安全注意事项

1.施工人员必须经过专业培训，熟悉矿物电缆的特性及敷设工艺，佩戴好个人防护用品（如安全帽、绝缘手套、防滑鞋等）。

2.作业前应进行安全技术交底，明确危险点及控制措施。严禁酒后作业、违章操作。

3.敷设区域应设置警示标志，必要时设专人监护，防止无关人员进入作业区域。

4.涉及临时用电时，必须遵守临时用电安全管理规定，电动工具应有可靠接地。

5.在潮湿环境或金属容器内作业时，应采取相应的安全防护措施。

6.多人协同作业时，应统一指挥，口令清晰，动作协调一致，防止电缆倾倒或人员挤伤。

三、主要施工流程与技术要求

（一）电缆敷设前检查

1.再次检查电缆型号规格、外观质量，确认无误后方可敷设。

2.用兆欧表测量电缆绝缘电阻，其数值应符合产品技术文件及相关规范要求。测量前应确保电缆两端绝缘层清洁干燥。

（二）电缆敷设

1.敷设方法选择：根据电缆路径、敷设环境及电缆规格，选择合适的敷设方法，如人工敷设、机械牵引敷设等。机械牵引时，应控制好牵引力和牵引速度，严禁超过电缆允许的最大牵引力和侧压力。

2.弯曲半径控制：矿物电缆敷设时的弯曲半径应符合产品技术文件及相关规范要求。冷态弯曲时，其最小弯曲半径通常不小于电缆外径的[具体倍数应参照产品说明书，此处省略数字]倍；热态弯曲（若允许）应严格按照产品规定进行。弯曲时应缓慢均匀施力，避免过度弯曲或急剧弯曲导致绝缘层或护套损伤。

3.牵引力施加：若采用机械牵引，牵引力应作用在电缆的金属护套或专用牵引头上，严禁直接牵引电缆芯线。牵引过程中，电缆应从电缆盘的上端引出。

4.敷设过程保护：

*电缆在敷设过程中，应避免与地面、墙角、尖锐物体等摩擦、碰撞，必要时应铺设木板、橡胶板等保护垫。

*穿越楼板、墙体、桥架或保护管时，出入口应设置光滑的保护套或喇叭口，防止损伤电缆。

*电缆敷设时应排列整齐，避免交叉、扭绞。

*对于较长距离的敷设，应合理安排人员，在转弯处、中间部位设置辅助人员，确保电缆平稳移动。

（三）电缆固定

1.电缆敷设后应及时进行固定，固定点间距应符合设计及规范要求。水平敷设、垂直敷设及转弯处的固定间距应有所区别。

2.固定电缆应使用专用的电缆固定夹或卡子，固定应牢固可靠，不得损伤电缆外护套及绝缘层。

3.在电缆终端头、中间接头（若有）、转弯处、电缆分支处以及直线段每隔一定距离处，均应设置固定点。

4.桥架内电缆应排列整齐，可采用桥架专用分隔件或绑扎带进行固定，但绑扎带不得过紧，以免损伤电缆。

（四）终端头制作（如需现场制作）

1.终端头制作应严格按照产品说明书及相关工艺要求进行。施工人员应熟悉所用终端头的结构特点和安装步骤。

2.制作前应再次检查电缆端部是否完好，绝缘层是否有损伤。

3.剥切电缆时，应使用专用工具，小心操作，避免伤及芯线绝缘。剥切长度应符合终端头安装尺寸要求。

4.终端头的压接（或连接）应牢固可靠，接触良好，压接顺序和压接深度应符合规范。

5.密封处理应严密，防止潮气、水