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数控加工编程实训课程大纲

一、课程基本信息

*课程名称：数控加工编程实训

*课程代码：（此处根据实际情况填写）

*课程性质：专业核心实践课程

*适用专业：数控技术、机械制造及其自动化、模具设计与制造等相关机械类专业

*开课学期：（根据专业培养方案确定）

二、课程目标

本课程旨在通过系统的理论学习与严格的实践训练，使学生掌握数控加工编程的基本原理、方法和技巧，熟悉主流数控系统的编程规则与操作流程，能够独立完成中等复杂程度零件的数控加工程序编制、机床操作、零件检测等工作。培养学生严谨的工作态度、规范的操作习惯和解决实际加工问题的初步能力，为后续专业学习和职业发展奠定坚实基础。

具体目标包括：

1.掌握数控加工的基本概念、工作原理及安全生产规范。

2.熟练掌握至少一种主流数控系统（如FANUC）的编程指令、格式及应用技巧。

3.能够根据零件图纸要求，运用手工编程方法编制中等复杂程度轴类、盘类零件及平面、轮廓、孔系类零件的加工程序。

4.初步掌握计算机辅助编程（CAM）软件的基本操作及自动编程流程。

5.能够正确操作相应的数控车床、数控铣床（或加工中心），完成零件的装夹、对刀、参数设置、程序输入与校验、试切加工及质量控制。

6.培养良好的职业道德、质量意识、成本意识和团队协作精神。

三、课程对象

本课程适用于已完成机械制图、机械制造基础、金属切削原理与刀具等先修课程学习的高职高专或本科相关专业学生。学生应具备一定的机械制造基础知识和识图能力。

四、先修知识与能力要求

1.掌握机械制图的基本知识，能够看懂中等复杂程度的零件图。

2.了解金属切削加工的基本原理、常用刀具及切削参数的选择。

3.具备一定的工程材料基础知识，了解常用金属材料的性能及加工特点。

4.具备基本的计算机操作能力。

五、课程学时与学分

*总学时：XX学时（其中：理论教学XX学时，实践教学XX学时）

*学分数：X学分

（注：此处学时与学分数需根据具体专业培养方案确定，实践教学学时应占总学时的60%以上为宜。）

六、课程主要内容与学时分配

序号

模块名称

主要教学内容与要求

建议学时

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1

绪论与安全规范

1.数控加工技术概述：概念、特点、发展趋势。

2.实训课程介绍：目的、意义、主要内容、考核方式。

3.数控加工安全操作规程：人身安全、设备安全、文明生产。

4.数控设备简介：车床、铣床（加工中心）的基本组成与功能。

X学时

2

数控编程基础

1.数控编程基本概念：程序结构、程序段格式、地址符与数字。

2.坐标系：机床坐标系、工件坐标系（G54-G59）、绝对坐标与增量坐标（G90、G91）。

3.常用功能指令：准备功能G代码、辅助功能M代码、F、S、T指令及其应用。

X学时

3

数控车床编程与加工实训

1.数控车床基本操作：面板认识、手动操作、MDI方式、程序输入与编辑。

2.工件装夹与找正：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等夹具的使用。

3.刀具选择与对刀：常用车刀类型、对刀方法（试切对刀、机外对刀仪）。

4.基本编程指令应用：

-端面、外圆、台阶、倒角、圆角的编程与加工（G00、G01）。

-圆弧插补编程与加工（G02、G03）。

-简单槽加工（G01、G75）。

-螺纹加工（G32/G92/G76，包括外螺纹、内螺纹）。

5.复合循环指令应用：（G71、G72、G73、G70）。

6.典型轴类、盘类零件的工艺分析与手工编程。

7.程序校验、模拟与实际加工操作。

8.零件尺寸测量与质量分析。

XX学时

4

数控铣床/加工中心编程与加工实训

1.数控铣床/加工中心基本操作：面板认识、手动操作、MDI方式、程序输入与编辑。

2.工件装夹：平口钳、压板、夹具等。

3.刀具选择与对刀：立铣刀、面铣刀、钻头等，对刀方法。

4.基本编程指令应用：

-平面铣削、轮廓铣削（G00、G01、G02、G03）。

-刀具半径补偿（G41、G42、G40）。

-孔加工固定循环：钻孔（G81）、镗孔（G85/G86）、攻丝（G84）等。

-坐标系旋转（G68