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建筑钢结构施工技术规范汇编

一、总则

本汇编旨在系统梳理建筑钢结构施工过程中的关键技术要点与质量控制要求，为相关工程技术人员提供一套实用、严谨的技术指导文件。内容涵盖从施工准备到竣工验收的各个环节，强调安全第一、质量为本的原则，严格遵循国家现行相关法律法规及技术标准。本规范适用于一般工业与民用建筑钢结构工程的施工，对于特殊复杂钢结构工程，尚应结合具体项目特点及专项技术要求进行补充。

二、施工准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、技术难点、节点构造及材料选用要求。积极参与设计交底，澄清疑点，确保对设计文件的准确把握。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点、规模及现场条件，编制科学合理的施工组织设计。对于关键工序、危险性较大的分部分项工程，如吊装工程、高空作业、焊接工程等，应单独编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。方案中应明确施工工艺、质量标准、安全措施、资源配置及进度计划。

3.技术培训与交底：针对项目特点和技术要求，对管理人员及作业人员进行岗前技术培训和安全交底，确保其熟悉施工工艺、质量标准及操作规程。

（二）现场准备

1.场地平整与道路布置：清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。规划并修建必要的施工道路，确保材料运输及吊装作业的顺利进行。

2.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设办公室、宿舍、材料仓库、构件堆放区、加工区、焊工棚等临时设施，并符合安全、消防规定。

3.水电接入与管线布置：确保施工用水、用电接入到位，并按施工总平面图布置临时水电管线，满足施工需求。

（三）资源准备

1.材料准备：钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等主要材料，必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。材料的储存、保管应符合要求，防止锈蚀、变形和损坏。

2.机械设备准备：根据施工方案配备足够数量、性能良好的起重机械、焊接设备、切割设备、测量仪器、检测工具等。所有设备应进行检查、调试和标定，确保其处于良好工作状态。

3.劳动力准备：配备具有相应资质和经验的施工队伍，特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。

（四）测量控制网建立

根据设计图纸和现场实际情况，建立高精度的施工测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。测量仪器应定期校验，测量成果应进行复核。

三、构件加工与进场验收

（一）原材料控制

1.钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。

2.焊接材料的型号、规格应与母材匹配，并符合设计和规范要求。

3.高强度螺栓连接副的规格、性能等级应符合设计要求，并应有出厂合格证和扭矩系数（或预拉力）检验报告。

（二）构件加工

1.放样与号料：应根据设计图纸和工艺要求进行，预留切割、焊接、加工及安装等余量。

2.切割：宜采用机械切割或热切割，切割质量应符合规范要求，切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。

3.矫正与成型：钢材及构件的矫正应在常温下进行，矫正后的允许偏差应符合规范规定。冷弯成型的构件，其弯曲半径和角度应符合设计要求。

4.边缘加工：需要进行边缘加工的构件，其加工精度应符合设计和规范要求。

5.焊接：焊接工艺应根据母材材质、焊接材料、焊接方法等因素制定，并进行焊接工艺评定。焊工应经考试合格后方可上岗。焊接质量应符合设计和规范要求，焊后应进行外观检查，重要焊缝尚应进行无损检测。

6.螺栓连接：螺栓孔的加工应采用钻成孔或扩孔，严禁气割成孔。螺栓孔的孔径、孔距及允许偏差应符合规范要求。

7.构件组装：组装应在专用胎架或平台上进行，确保组装精度。组装顺序应符合工艺要求，减少焊接变形。

8.涂装：构件出厂前的底漆、中间漆涂装应符合设计和规范要求，涂装前表面处理应达到规定等级。

（三）构件进场验收

1.构件进场时，应提交出厂合格证、施工图和设计变更文件、材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、焊缝无损检测报告、构件验收记录等资料。

2.对构件的外观质量、几何尺寸、涂装质量等进行全数或抽样检查。检查构件是否有变形、损伤、涂层脱落等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。

3.对高强度螺栓连接副等标准件，应按规定进行抽样复验。

4.验收合格的构件应按吊装顺序和规格分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止构件变形和锈蚀。

四、结构安装

（一）基础与支撑结构验收

1.钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的位置和标高进行复核，并办理验收手续。

2.基础混凝土强度应达到设计要求，基础表面应平整，地脚螺栓的螺纹应保护完好。

3.对于采用临时支撑或胎架的安装工程，支撑结构的强度、刚度和稳定性应进行验