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数控技术面试试题及答案

一、数控系统基础

1.请简述数控系统的组成结构及各部分核心功能。

答：数控系统由控制介质、数控装置、伺服驱动系统、检测反馈装置和机床本体五部分构成。控制介质是存储加工程序的载体，如磁盘、U盘或DNC接口传输的电子文件；数控装置是系统核心，负责读取程序、译码、插补运算及发出控制指令，现代数控装置多采用CNC（计算机数字控制）模块实现；伺服驱动系统接收数控装置的指令，驱动伺服电机带动机床执行部件（如工作台、主轴）运动，常见类型有步进驱动、直流伺服和交流伺服；检测反馈装置通过编码器、光栅尺等元件实时检测执行部件的位置或速度，将信号反馈至数控装置以修正误差，实现闭环或半闭环控制；机床本体是执行加工的机械部分，包括床身、导轨、主轴、进给机构等，需具备高刚性、高精度和良好的抗振性。

2.解释“插补”的定义及常用插补算法的区别。

答：插补是数控系统根据零件轮廓的起点、终点和几何特征（如直线、圆弧），在有限坐标点之间计算出一系列中间点的坐标值，从而控制机床刀具按预定轨迹运动的过程。常用插补算法有逐点比较法、数字积分法（DDA）和时间分割法。逐点比较法通过比较刀具实际位置与理想轨迹的偏差，决定下一步移动方向，适用于中等精度和速度的系统，运算简单但插补误差较大；数字积分法利用积分器原理，通过累加运算提供轨迹，可实现多坐标联动，适合复杂曲线插补，但速度稳定性受积分器容量限制；时间分割法将加工周期分为若干插补周期，每个周期计算出刀具在该时间段内的进给量，通过直线段逼近曲线，适用于闭环系统，插补精度高且速度平稳，是现代CNC系统的主流算法。

二、数控编程技术

3.说明G00与G01指令的区别及使用注意事项。

答：G00是快速定位指令，用于刀具从当前位置以机床设定的快速移动速度（非切削速度）移动到目标点，其运动轨迹由系统参数决定（可能为各轴独立快速移动的合成，非直线），主要用于空行程移动；G01是直线插补指令，刀具以指定的进给速度（F值）沿直线从当前点移动到目标点，用于切削加工。使用G00时需注意：①避免刀具与工件或夹具碰撞，需确保Z轴（或离工件最远轴）先抬刀再移动X/Y轴；②快速移动速度由系统参数（如G00速度）或机床厂家设定，不可通过F值调整；③在G00程序段中若同时指令多个轴，各轴可能不同时到达终点，需注意路径安全。G01使用时需注意：①必须指定F值（进给速度），否则系统可能报警；②多轴联动时，实际进给速度是各轴进给分量的合成，需根据加工要求合理设置F值；③G01为模态指令，后续程序段可省略，直至被其他G代码（如G02/G03）覆盖。

4.编写一段加工外圆凸台的数控程序（FANUC系统），已知毛坯为Φ50mm×80mm的45钢棒料，凸台尺寸为Φ40mm×30mm（长度方向从Z=0到Z=-30），要求包含粗精加工、刀具补偿及退刀动作（刀具为外圆车刀，T0101，刀尖半径R0.4mm）。

答：

O0001；

G99G40G21G97；（设定每转进给、取消刀补、米制单位、恒转速）

T0101；（调用1号外圆刀，1号刀补）

M03S800；（主轴正转，800r/min）

G00X52Z2；（快速定位至起刀点）

G71U2R1；（外圆粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mm）

G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；（粗车至精车余量X向0.5mm，Z向0.1mm，进给0.2mm/r）

N10G00X38；（精车起点X=38，预留0.5mm余量）

G01Z0F0.1；（直线插补至Z=0）

Z-30；（加工至Z=-30）

X40；（精车外圆至Φ40）

N20X52；（精车终点）

G70P10Q20；（精车循环，使用F值由程序段N10中的0.1mm/r控制）

G00X100Z100；（快速退刀至安全位置）

T0100；（取消刀补）

M05；（主轴停止）

M30；（程序结束并复位）

注：实际编程需考虑刀尖半径补偿（G41/G42），若需精确控制轮廓，应在精车循环前加入G42（右补偿），并在刀补表中输入R0.4mm及刀尖方位号（如3号）。修正后精车部分程序应为：

N10G42G00X38；（建立右刀补）

G01Z0F0.1；

Z-30；

X40；

N20G40G00X52；（取消刀补）

三、设备操作与维护

5.数控车床开机后为何需要执行“回参考点”操作？若回零过程中出现超程报警，可能的原因有哪些？

答：回参考点（回零）是为了建立机床坐标系，使数控系统通过检测参考点开关（如接近开关、机械挡块）的信号，确定各轴的原点位置（机床零点），从而为后续加工提供绝对位置基准