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大型设备维护保养计划模板

前言

大型设备作为生产运营的核心支柱，其稳定、高效的运行直接关系到企业的生产连续性、产品质量乃至整体经济效益。一套科学、系统的维护保养计划，是确保设备全生命周期性能最大化、故障率最小化的关键。本模板旨在提供一个全面且具有实操性的框架，企业可根据自身设备特性、运行环境及生产需求进行调整与细化，以期构建起预防性维护的坚实基础。

一、计划概述与基本信息

1.1计划名称

[例如：XX生产线核心设备年度维护保养计划/YY型发电机组维护保养规程]

1.2计划编号

[自行设定，便于文档管理与追溯]

1.3设备基本信息

项目

内容

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设备名称

[设备的具体名称]

设备型号/规格

[设备的型号、主要技术参数]

设备编号

[企业内部设备唯一标识编号]

所在位置

[设备安装的具体车间、区域]

制造商

[设备生产厂家名称]

出厂日期

[设备出厂年份月份]

投入运行日期

[设备在本企业开始使用的年份月份]

上次大修日期

[如适用，填写最近一次大修完成日期]

1.4计划编制与审批

项目

责任人

签字

日期

------------------

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编制

[姓名]

YYYY年MM月DD日

审核

[姓名]

YYYY年MM月DD日

批准

[姓名]

YYYY年MM月DD日

1.5计划版本与修订记录

版本号

修订日期

修订内容概要

修订人

审批人

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V1.0

YYYY年MM月DD日

初始版本

二、维护保养目的与范围

2.1目的

*确保设备长期、稳定、安全运行，减少非计划停机时间。

*延长设备使用寿命，优化资产回报率。

*保障操作人员及周边环境的安全。

*维持设备的最佳性能，保证产品质量。

*降低维护成本及故障抢修费用。

*符合相关法规、标准及企业内部管理要求。

2.2范围

*设备范围：明确本计划所覆盖的具体设备（可列出设备清单或详细描述）。

*工作范围：包括预防性维护、预测性维护、日常点检、定期保养、故障排除后的维护等。

*区域范围：设备所处的具体维护作业区域。

三、职责分工

3.1设备管理部门/维护部门

*负责本计划的编制、修订、审核与组织实施。

*负责维护保养所需资源（人员、备件、工具、资金）的协调与保障。

*负责维护保养工作的监督、检查与效果评估。

*负责维护记录的收集、整理、归档与分析。

*负责组织对维护人员的技能培训与资质管理。

3.2操作部门/班组

*负责设备的日常点检、清洁和简单的润滑工作（根据“操作工包机”原则）。

*严格按照操作规程正确使用设备，及时发现并上报设备异常情况。

*配合维护部门进行设备的维护保养、检修及调试工作。

*参与设备故障原因分析与改进措施的制定。

3.3技术部门（如适用）

*提供设备维护保养的技术支持和指导。

*参与重大故障的分析与处理，以及技术改造方案的制定。

3.4安全管理部门

*负责监督维护保养过程中的安全措施落实情况。

*参与安全事故的调查与处理。

*提供安全培训和应急预案支持。

四、维护保养依据

*设备制造商提供的操作手册、维护手册及相关技术资料。

*国家及地方相关的法律法规、行业标准。

*企业内部设备管理规定、安全操作规程。

*设备历史故障记录、维护记录及运行数据。

*同类设备的维护保养经验。

五、维护保养内容与周期

5.1日常点检（每日/每班）

由操作人员或指定巡检人员执行，主要内容包括：

*外观检查：设备有无明显损坏、泄漏、松动、异响、异味。

*运行参数检查：如温度、压力、电流、电压、液位等关键参数是否在正常范围。

*润滑检查：各润滑点油位、油质是否正常，有无渗漏。

*清洁检查：设备表面及周边环境是否清洁，无杂物。

*安全装置检查：急停按钮、安全防护装置是否完好有效。

*记录：认真填写《设备日常点检表》。

5.2定期预防性维护

根据设备特性和运行状况制定不同周期的保养，以下为常见周期类型及参考内容，具体项目需针对设备细化：

5.2.1每周维护保养

*彻底清洁设备关键部位。

*检查各传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时调整或润滑。

*检查各连接螺栓、螺母的紧固情况。

*对指定部位进行润滑（如轴承、导轨）。

*检查冷却系统（如水箱水位、冷却风扇）。

5.2.2每月维护保养

*检查电机运行温度、振动情况，碳刷磨损情况（如为直流电机）。

*检查液压系