（32页PPT）第一章设计的基本资料和工艺文件编制.pptVIP

电镀涂装车间设计与工程*教学目的和要求了解表面处理车间设计的常识及工艺设计的基本内容，通过对车间工艺布局、生产流水线设计、工艺设计说明书及工艺文件的编制、车间基本设备选型、计算及防腐蚀措施等实用的基本知识学习，掌握工艺设计（或初步设计）的基本内容。

教学主要内容

一、电镀、涂装车间设计与工程（1）车间设计基础及一般原则。（2）按工艺设计说明书的编写要求介绍工艺的选择与设计：工业应用的镀层种类；电镀计算；电镀工艺过程及生产形式。（3）电镀车间基本设备选型及设计：表面机械准备设备；电镀槽及辅助设备；供电设备及导电装置设计；通风设备。（4）车间生产制冷或加热用水、蒸汽、空气量的计算。（5）电镀及涂装车间平面布置及防腐蚀措施：车间工艺平面布置；车间防腐措施。*重点：掌握电镀涂装车间工艺设计（本篇介绍的重点）：工艺设计说明书编写工艺生产说明书及工艺卡编制工装夹具图及车间工艺平面布置图设计*二、涂装生产流水线设计实例（1）铝合金摩托车零件涂装生产流水线设计。（2）汽车轿车门涂装生产线设计及工艺流程平面布置图。重点：掌握自动生产线设计中节距、吊挂间距、生产节拍、线速度、非标设备等设计所需基本数据的计算方法。*教学参考书1、机械工业部第四设计院.油漆车间设备设计.北京：机械工业出版社，19852、，.电镀手册（下）.北京：国防工业出版社，19973、专业教材：电镀工艺与设备、涂装工艺与设备（2004版）*学时分配及成绩评定共计16学时，其中车间设计基础及工艺文件编制的原则、涂装生产流水线设计实例占8学时。平时成绩（上课笔记+出勤率）30%，考试成绩70%；考试开卷，只允材和原始笔记本，不允何复印件资料（包括他人笔记及PPT复印件）。*四次讲座内容讲座一（第六章）车间设计的原始资料和一般设计原则、工艺设计内容及工艺文件的编制。讲座二（第七章）设备选型、设计及自动生产线设计。讲座三（第八章）表面处理车间平面布置和防护。讲座四（第十一章）涂装自动化生产线设计实例。*讲座一车间设计基础本讲教学重点：1．了解车间设计的原始资料和一般原则。2．了解车间工艺设计内容及工艺文件的编制。*1.1设计内容与原则车间设计一般分为两个阶段，即工艺设计(即初步设计，见P87）和施工图设计，设计内容包括工艺设计、设备设计、厂房建筑设计、采暖通风、动力、配电照明以及给排水等公用设施的设计。而工艺设计贯穿整个车间项目设计，根据工艺设计要求进行厂房建筑设计与建筑施工。1.1设计内容与原则**工艺设计内容包括(P87)：(1)工艺设计说明书——指车间建设、订购设备、材料准备和具体施工的基本文件。①设计依据②车间任务和生产纲领③工作制度和年时基数④设计原则和技术特点（体现设计理念,参见P182）1.1设计内容与原则*⑤工艺过程及主要工艺说明（重中之重，参见P178）⑥主要工艺设备的计算(第7章）⑦安全卫生及三废处理措施（第12章）⑧车间组成、面积和人员⑨材料动力（如水、电、蒸汽、压缩空气等）消耗（第7、9章）⑩工艺设备投资概算及技术经济指标（用表格表示）1.1设计内容与原则*（2）图纸部分①车间工艺平面布置图、工装夹具图、设备设计图等。②工艺设备明细表（包括设备编号、设备名称、设备型号及规格、设备单价、设备数量等，可在车间工艺平面布置图中列出）1.1设计内容与原则（3）生产准备用的工艺文件工艺卡系记载工艺操作顺序的工艺文件，一般应包括下列内容：①进入本车间的半成品（又称白件）的验收质量标准；②按工序顺序编写操作内容；③技术检查工序。一般在关键工序前后设中间技术检查工序（又称工序间检查）和最终验收检查。工艺卡中只谈方法，不谈理由；只规定操作规则，不讲具体道理，给工人操作时执行。但比工艺流程表更为详细地说明工序内容(P97)。工艺卡是车间进行生产准备工作的依据，常用表格表示。1.2工艺的选择与设计*黑色金属电泳涂装工艺流程范例：准备→转间工件检查→工件人工上线→一次脱脂→二次脱脂→水洗1→水洗2→表面调整→磷化处理→水洗3→水洗4→循环RO水洗→新鲜RO水洗→沥水→电泳→槽上0#UF水洗→1#UF水洗-→1#RO水洗-→2#RO水洗-→新鲜RO水洗-→沥水-→转挂-→高红外烘烤固化→下件检验→暂存