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铝合金门窗及玻璃隔断施工工艺规范

铝合金门窗与玻璃隔断凭借其轻盈、美观、耐久及良好的采光性能，在现代建筑装饰工程中应用广泛。为确保工程质量，满足设计及使用功能要求，特制定本施工工艺规范，旨在为相关施工操作提供指导与依据。

一、施工前准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，明确设计意图、工程难点及技术要求。特别关注门窗及隔断的规格、型号、开启方式、玻璃类型、密封要求、五金配件选用等细节。

2.进行图纸会审与技术交底工作。施工单位应会同设计、监理等相关方对图纸进行细致审核，对发现的问题及时提出并协商解决。技术交底应层层落实，确保每位施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据工程实际情况及设计要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量保证措施及安全文明施工要求。

（二）材料准备

1.铝合金型材：应符合设计及现行国家标准要求，型材表面应光洁、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷。进场时需核对其规格、型号、壁厚、品牌，并查验产品合格证明文件及性能检测报告。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等）及厚度的玻璃。玻璃进场时应检查其外观质量，无裂纹、缺角、气泡、结石等瑕疵，并查验产品合格证及3C认证标识（如为安全玻璃）。

3.五金配件：包括铰链、执手、锁具、滑轮、地弹簧、闭门器等，应选用质量可靠、性能稳定的产品，其规格、型号应与门窗及隔断类型相匹配，并具有产品合格证。

4.密封材料：如密封胶、密封胶条、发泡剂等，应选用与型材及玻璃相容性好、耐老化、弹性佳的产品，确保密封性能持久有效。

5.辅助材料：如固定连接件、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、清洁剂等，应满足施工及设计要求。

6.所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料堆放应符合要求，避免日晒雨淋，型材应架空存放，防止变形。

（三）机具准备

准备并检查所需施工机具，如型材切割锯、钻孔机、打胶枪、水平仪、靠尺、卷尺、线坠、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪、清洁工具等，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.测量放线：根据施工图纸及现场基准线，精确测量并弹出门窗洞口及玻璃隔断的安装位置线、标高控制线及中心线。对于门窗洞口，应检查其尺寸偏差、垂直度、平整度，如有超差应及时提请相关方处理。

2.清理洞口及安装部位，确保无浮灰、杂物、油污等，基层应平整坚实。

3.对于需要预埋或后置埋件的部位，应按设计要求进行处理，确保连接牢固。

二、主要施工工艺

（一）铝合金门窗安装

1.洞口处理与复测：安装前再次复核洞口尺寸，对不平整或有缺陷的洞口进行修整，确保符合安装要求。

2.门窗框就位与固定：

*根据弹线位置，将门窗框小心放入洞口，调整其水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。可采用木楔或临时支撑进行固定。

*门窗框与墙体的固定方式应符合设计要求，常用膨胀螺栓、射钉或预埋件连接。固定点间距应均匀，且符合相关规范，确保框体稳固。固定件应进行防腐处理。

3.缝隙填充：

*门窗框与洞口墙体之间的缝隙，应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满，不得用水泥砂浆填塞，以免产生裂缝和腐蚀型材。

*发泡剂固化后，应切割平整，去除多余部分。

4.密封胶施工：

*在门窗框外侧与墙体交界处，以及框与扇之间的密封槽内，应施打中性硅酮密封胶。打胶前应清理干净被粘表面，确保干燥、无灰尘、无油污。

*密封胶应连续、饱满、光滑、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应进行修整，使其美观。

5.门窗扇及玻璃安装：

*待门窗框固定及密封胶基本固化后，安装门窗扇。安装前检查扇与框的配合间隙，确保开启灵活。

*玻璃安装前应清洁玻璃槽，放入玻璃垫块，然后将玻璃平稳放入槽内，调整玻璃位置，确保四边间隙均匀。

*玻璃安装完成后，及时安装玻璃压条或密封胶条，确保玻璃固定牢固，密封良好。

6.五金配件安装：按照设计图纸及产品说明书安装五金配件，如铰链、执手、锁具、滑轮等。确保配件安装牢固，位置准确，使用功能正常。安装完毕后应进行开启、关闭调试。

（二）玻璃隔断安装

1.测量放线与弹线：根据设计图纸，在地面、墙面及顶棚上弹出隔断的位置线、标高线及龙骨定位线。对于有框隔断，弹出框的安装线；对于无框隔断，弹出玻璃的安装位置线及固定支点线。

2.框架安装（有框隔断）：

*根据弹线位置，安装隔断的铝合金框架。框架可采用膨胀螺栓或预埋件与墙体、地面、顶棚固定。

*安装时应确保框架的垂直度、水平度及整体方正度，连接节点应牢固可靠，并做好防腐处理。

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