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管棚技术交底
一、工程概况
本工程为某隧道工程,隧道全长约2000m,其中K10+000至K10+400段为隧道穿越软土地层段,隧道埋深约15m。为保障隧道施工安全,防止隧道顶部塌方,决定采用管棚技术进行超前支护。
二、管棚施工方案
1.管棚设计参数
管棚采用Φ108mm钢管,壁厚6mm,长度6m,环向间距0.5m,纵向间距1m。管棚顶部距隧道开挖面2m,底部距软土地层顶板2m。
2.管棚施工流程
(1)测量放线:根据设计图纸,确定管棚轴线位置,并在地面上标出管棚桩位。
(2)桩位开挖:采用人工开挖,开挖深度1.5m,宽度0.8m,确保桩位平整。
(3)钢管加工:将钢管切割成6m长度,并进行防腐处理。
(4)钢管安装:采用吊车将钢管吊入桩位,并进行垂直度校正,确保钢管垂直度偏差不大于1%。
(5)注浆:采用水泥浆液进行注浆,注浆压力0.5MPa,注浆量根据钢管内径和长度计算确定。
(6)防水处理:在管棚顶部和底部设置防水层,防止地下水渗漏。
(7)土方回填:注浆完成后,进行土方回填,回填材料采用砂卵石,分层回填,每层厚度0.3m,并进行压实。
3.施工注意事项
(1)钢管加工时,应确保钢管内壁光滑,无锈蚀和裂纹。
(2)钢管安装时,应确保钢管垂直度偏差不大于1%,否则会影响注浆效果。
(3)注浆时,应严格控制注浆压力,防止钢管爆裂。
(4)防水处理时,应确保防水层与钢管紧密结合,防止地下水渗漏。
(5)土方回填时,应分层回填,每层厚度0.3m,并进行压实,确保回填质量。
三、质量控制措施
1.材料质量控制
(1)钢管进场时,应检查钢管的材质、规格、壁厚等参数,确保符合设计要求。
(2)钢管加工时,应检查钢管的内壁光滑度、锈蚀和裂纹等情况,确保钢管质量。
(3)水泥浆液进场时,应检查水泥的标号、出厂日期等参数,确保水泥质量。
2.施工过程质量控制
(1)测量放线时,应确保桩位准确,偏差不大于5cm。
(2)钢管安装时,应确保钢管垂直度偏差不大于1%,否则会影响注浆效果。
(3)注浆时,应严格控制注浆压力,防止钢管爆裂。
(4)防水处理时,应确保防水层与钢管紧密结合,防止地下水渗漏。
(5)土方回填时,应分层回填,每层厚度0.3m,并进行压实,确保回填质量。
3.成品质量控制
(1)管棚顶部和底部应平整,无凹凸不平现象。
(2)防水层应与钢管紧密结合,无渗漏现象。
(3)土方回填应密实,无空隙现象。
四、安全文明施工措施
1.安全措施
(1)施工前,应进行安全技术交底,明确施工安全要求和注意事项。
(2)施工过程中,应佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保施工安全。
(3)钢管安装时,应使用吊车进行吊装,并设置警戒区域,防止人员伤亡。
(4)注浆时,应严格控制注浆压力,防止钢管爆裂。
(5)土方回填时,应使用机械进行回填,并设置警戒区域,防止人员伤亡。
2.文明施工措施
(1)施工现场应设置围挡,防止无关人员进入施工现场。
(2)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
(3)施工现场应设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
(4)施工现场应控制噪音和粉尘污染,确保施工环境符合环保要求。
五、应急预案
1.钢管安装过程中,如遇钢管无法垂直安装,应立即停止施工,查找原因,并进行调整。
2.注浆过程中,如遇钢管爆裂,应立即停止注浆,查找原因,并进行修复。
3.土方回填过程中,如遇回填不密实,应立即停止回填,查找原因,并进行处理。
六、施工进度计划
1.管棚施工工期为30天,具体施工进度计划如下:
(1)第1天至第3天:测量放线。
(2)第4天至第6天:桩位开挖。
(3)第7天至第10天:钢管加工。
(4)第11天至第20天:钢管安装。
(5)第21天至第25天:注浆。
(6)第26天至第28天:防水处理。
(7)第29天至第30天:土方回填。
2.施工过程中,应严格按照施工进度计划进行施工,确保工程按期完成。
七、施工组织机构
1.项目经理:负责项目的全面管理,确保工程按期、保质、安全完成。
2.技术负责人:负责技术方案的制定和施工过程的技术指导。
3.施工队长:负责施工现场的全面管理,确保施工进度和质量。
4.安全员:负责施工现场的安全管理,确保施工安全。
5.测量员:负责施工现场的测量放线,确保桩位准确。
6.钢管工:负责钢管的加工和安装,确保钢管质量。
7.注浆工:负责注浆施工,确保注浆质量。
8.防水工:负责防水施工,确保防水质量。
9.土方工:负责土方回填,确保回填质量。
八、施工记录
1.每日施工记录:记录每日的施工内容、施工进度、施工质量、施工安全等情况。
2.周施工记录:记录每周的施工内容、施工进度、施工质量、施工安全等情况。
3.月施工记录:记录每月的施工内容、施工进度、
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