煤矿安全事故风险识别手册.docxVIP

煤矿安全事故风险识别手册

前言

煤矿安全生产是煤矿企业发展的生命线，关乎从业人员的生命健康与企业的可持续发展。在复杂多变的井下作业环境中，各类潜在风险因素交织叠加，稍有不慎便可能酿成灾难性后果。本手册旨在系统梳理煤矿生产各环节、各要素中存在的安全事故风险，为一线作业人员、安全管理人员提供一套实用、清晰的风险识别指引，以期通过主动识别、精准研判，将事故隐患消灭在萌芽状态，筑牢煤矿安全生产的第一道防线。

一、人的不安全行为风险

人的行为是安全生产中最活跃、最关键的因素，也是事故发生的主要诱因之一。准确识别作业人员的不安全行为，是风险管控的首要环节。

（一）作业人员操作层面

1.违章操作风险：不严格按照安全操作规程作业，如违章爆破、带电作业、不按规定支护、超员乘车、不执行“敲帮问顶”制度等。此类行为直接违反既定安全准则，极易触发事故。

2.冒险作业与侥幸心理：在明知存在风险或未确认安全状态下，凭经验或图省事盲目作业；认为“以前这么干没事”，对安全隐患抱有侥幸心理，忽视安全防护措施。

3.安全防护缺失：不按规定佩戴和使用劳动防护用品，如不戴安全帽、自救器、防尘口罩，不系安全带等，使自身暴露于直接危险之中。

4.操作技能不足与误操作：对设备性能不熟悉、操作技能不熟练，或因疲劳、注意力不集中等导致误判、误操作，引发设备损坏或人员伤害。

5.作业协同不畅：多人协同作业时，信号传递错误、联络不及时或配合不当，导致动作不协调引发事故。

（二）管理人员履职层面

1.违章指挥风险：管理人员忽视安全规定，强令工人冒险作业，或在不具备安全生产条件的情况下组织生产。

2.安全监管不到位：对作业现场的不安全行为和隐患视而不见，未能及时制止和纠正；安全检查流于形式，未能发现深层次问题。

3.应急处置不当：对突发险情或初期事故处置经验不足、指挥失误，导致事态扩大。

二、物的不安全状态风险

物的不安全状态是指设备、设施、材料、工具等存在的缺陷或故障，可能直接导致事故发生或扩大事故后果。

（一）采掘设备风险

1.设备本体缺陷：采煤机、掘进机等设备的切割部、牵引部、液压系统等关键部件存在裂纹、磨损超标、连接松动等问题；保护装置（如过载保护、防滑保护）缺失、失效或未投入使用。

2.支护设备隐患：液压支架、单体支柱等支护设备老化、损坏、初撑力不足；顶梁、立柱变形，安全阀失灵。

3.运输设备风险：刮板输送机、带式输送机等存在链条断裂、刮板缺失、输送带撕裂、跑偏、打滑；连接装置不可靠，制动系统失效。

（二）通风与瓦斯防治设备风险

1.通风系统不完善：主要通风机、局部通风机能力不足或运行异常；风筒破损、脱节、拐弯过多导致风量不足、风速不符合规定；通风构筑物（风门、风窗、风桥）损坏或设置不当造成风流短路、紊乱。

2.瓦斯检测设备失灵：瓦斯传感器、便携仪等检测设备未按规定校准、失效或显示不准确；报警装置失灵。

（三）提升运输设备风险

1.提升系统隐患：绞车、钢丝绳、连接装置、天轮、罐笼等存在缺陷；制动系统、过速保护、过卷保护等安全保护装置失效。

2.乘人装置问题：架空乘人装置（猴车）的座椅、抱索器、驱动装置存在安全隐患；人车连接不可靠，防坠器失效。

（四）电气设备风险

1.防爆性能失效：井下电气设备（开关、电机、电缆）失爆，如外壳裂纹、接线腔螺丝松动、密封圈不合格等。

2.保护装置缺失或失效：漏电保护、过流保护、接地保护等未按规定设置或不起作用；电缆有破损、老化、接头不合格现象。

（五）爆破材料与工具风险

1.爆破器材质量问题：炸药、雷管等存在变质、失效情况。

2.起爆器具缺陷：发爆器、母线等存在故障或损坏。

三、环境的不良影响风险

煤矿井下作业环境复杂恶劣，不良的环境因素不仅影响作业效率，更直接威胁作业人员的安全健康。

（一）瓦斯与煤尘风险

1.瓦斯积聚：采掘工作面、盲巷、采空区等地点瓦斯浓度超标，未及时发现和处理；瓦斯抽采系统效率低下。

2.煤尘超标：采掘工作面、运输巷道煤尘堆积，未按规定采取降尘、灭尘措施；煤尘爆炸危险性增加。

（二）顶板风险

1.顶板来压显现：工作面顶板破碎、易垮落；老顶来压强烈，支护不及时或强度不足；空顶面积过大。

2.巷道顶板失稳：巷道支护强度不够，出现顶板下沉、掉渣、片帮；掘进工作面迎头空顶距离超标。

（三）水害风险

1.透水预兆：采掘工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气出现、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水叫、有臭味等透水征兆。

2.排水系统能力不足：水泵、管路、配电设备等排水设施能力不够或出现故障。

（四）火灾风险

1.外因火灾隐患：电气设备短路、过负荷、接触不良引发火花；爆破作业使用非许用炸药或违章操作