数控冲床操作工职业考核试卷及答案.docxVIP

数控冲床操作工职业考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.数控冲床加工过程中，若发现板材定位偏移，优先采取的措施是（）

A.调整模具间隙

B.重新校准定位销

C.增大冲压压力

D.更换板材材质

答案：B

2.下列关于数控冲床模具安装的描述，正确的是（）

A.上模与下模可随意配对使用

B.安装后需通过试冲检查模具贴合度

C.模具安装时无需考虑板材厚度

D.模具安装完成后直接进入连续冲压

答案：B

3.加工0.8mm厚的Q235钢板时，合理的冲压速度应设置为（）

A.5次/分钟

B.20次/分钟

C.80次/分钟

D.150次/分钟

答案：C（注：0.5-1.5mm钢板常规冲压速度为60-100次/分钟）

4.数控冲床的急停按钮触发后，需要执行的操作是（）

A.直接复位急停按钮继续加工

B.检查故障原因并排除后复位

C.调整系统参数后复位

D.更换控制电路板后复位

答案：B

5.以下哪种情况会导致冲压件出现翻边不平整（）

A.模具间隙过小

B.板材表面有油污

C.冲压速度过低

D.定位销磨损

答案：A（间隙过小易导致材料过度挤压变形）

6.数控冲床编程时，“步距”参数指的是（）

A.模具上下行程距离

B.相邻冲压点的水平/垂直间距

C.板材进给的最大长度

D.伺服电机的脉冲当量

答案：B

7.加工铝合金板材时，应优先选择的模具材质是（）

A.高速钢（HSS）

B.硬质合金（YG15）

C.工具钢（T10A）

D.不锈钢（304）

答案：B（硬质合金耐磨性更适合软质金属）

8.设备日常点检中，不属于润滑检查项目的是（）

A.导轨润滑脂油位

B.模具导柱润滑情况

C.伺服电机绕组温度

D.齿轮箱润滑油标号

答案：C

9.当数控系统显示“X轴超程报警”时，正确的处理方法是（）

A.手动反向移动X轴脱离超程区

B.关闭电源重启系统

C.调整伺服电机编码器参数

D.更换X轴滚珠丝杠

答案：A

10.冲孔直径与板材厚度的合理比值应控制在（）

A.≥1:1

B.≥2:1

C.≥3:1

D.≥5:1

答案：B（常规经验值，避免小直径冲大厚度导致模具损坏）

11.下列不属于冲压件尺寸超差的常见原因是（）

A.模具刃口磨损

B.板材热胀冷缩

C.编程时未补偿模具半径

D.液压系统压力波动

答案：B（室温下板材热变形可忽略，除非高温加工）

12.数控冲床使用的“夹钳”主要功能是（）

A.固定模具

B.夹持板材并实现进给

C.检测冲压压力

D.清理废料

答案：B

13.加工带翻边的工件时，需特别注意（）

A.增大冲压速度

B.控制翻边高度不超过板材厚度的2倍

C.使用无间隙模具

D.减少润滑用量

答案：B（翻边高度过大易导致开裂）

14.设备长期停机后重启，必须进行的操作是（）

A.直接运行加工程序

B.空机运行30分钟预热

C.更换所有润滑油脂

D.重新校准模具零点

答案：B（避免液压油黏度高导致部件卡阻）

15.以下关于废料处理的描述，错误的是（）

A.薄料废料可直接用手清理

B.厚料废料需使用工具夹取

C.废料箱满后应及时清理

D.带毛刺的废料需分类存放

答案：A（任何废料均需使用工具清理，防止划伤）

二、判断题（每题1分，共15分）

1.数控冲床开机后可直接进行加工，无需回参考点。（）

答案：×（必须回参考点建立坐标系）

2.模具安装时，上模插入模座后只需用手拧紧螺栓即可。（）

答案：×（需使用扭矩扳手按规定力矩紧固）

3.加工不锈钢板材时，应增加模具间隙以减少摩擦。（）

答案：√（不锈钢硬度高，间隙需比碳钢大10%-15%）

4.冲压过程中若听到异常声响，应立即按下急停按钮。（）

答案：√

5.板材定位时，只需保证一边靠紧挡料块即可。（）

答案：×（需两边同时靠紧直角定位面）

6.数控冲床的“空运行”功能可用于验证程序路径是否正确。（）

答案：√

7.模具刃口出现轻微崩裂时，可通过修磨继续使用。（）

答案：√（修磨量不超过0.2mm时可行）

8.液压油温度超过60℃时，应停机冷却后再运行。（）

答案：√