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铣刀种类;Ⅰ、按几何形状区分;;所以在模具加工中，端铣刀一般会被用来加工模具中的2D区域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的区域会用端铣刀将之加工出来。而在传统方式的模具加工中，端铣刀也会被用来作粗加工。下面图示为端铣刀的实际加工范例。;D;切削最基本的概念就是赋予切削刀刃以及被切削材相对速度，当刀刃材质比被切削材硬而且切削速度达到时，被切削材与刀刃接触的区域就会被移除。因此切削速度对于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不够或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。为了产生切削速度，所以在车削中就是旋转工件产生切削速度；在铣削中就是旋转刀具产生切削速度。左下图中所显示的球刀，当在旋转时，1、2、3点的位置其对应的切削速度均不相同，甚至2这一点的切削速度几乎等于0。因此球刀的缺点就是切削速度不稳定。以右??图范例来说，你可以看到球刀在铣削3D的工件时刀刃与工件接触的位置会不断的改变，因此切削速度一直在改变。在

;二、刀具损耗;球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大刀间距。下面图示为球刀的实际加工范例。;圆鼻刀;a;左下图为使用圆鼻刀进行粗加工，用圆鼻刀粗加工的好处为其水平刀间距可以使用的很大，所以粗加工效率远比球刀来的好；而右下图则为用圆鼻刀精加工，圆鼻刀的优点就是切削速度变化稳定，所以你可以看到在精加工后工件的表面呈现出金属在被切削后的光亮。;Ⅱ、按刀具装置区分;组合式刀具;整体式刀具;刀具材质、镀层;刀具材料、镀层与加工时间;高速钢

High-SpeedSteel;烧结式硬质合金;碳化物超硬合金

SinteredHardCarbides;ISO分类-碳化物系列;瓷金工具

CermetTools;陶瓷工具

CeramicTools;陶瓷刀具的选用;多晶钻石刀具

CBN;各种工具材料的高温硬度;镀层;镀层技术;镀层特色;氮-铝-钛（TiAlN）镀层的优点;刀具夹持;侧固式Weldon;筒夹式ChuckCollet;油压式HydraulicType;牙固式ScrewType;热缩式Heat-Shrinking;比较;刀具几何;刀具刃角;又称之为离隙角，均为正值。其作用为刀具切入工件时，避免刀腹与工件表面产生么擦或物理现象之干扰现象，如下图。小的间隙角给予切刃有较大的支撑，一般用于有高强度机械性质的工件材料。大的间隙角可使刀刃尖锐，但刀口强度减低，易于磨耗或崩裂，适合较软或低强度的工件材料。;螺旋角HelixAngle;排屑槽;过中心、未过中心刀具;刀刃数目;切削概论;金属切屑的基本形成步骤;下图为刀具切削的基本结构-1、刀面〈Face〉：在切削过程中，切屑流出所经过的刀具表面称之为刀面。2、刀腹〈Flank〉：切削时，当刀刃切入工件中时，为避免工件表面与刀具产生磨擦干扰而加以研磨成刀具表面称之为刀腹。3、刃口〈CuttingEdge〉：刀面与刀腹之交接处，于切削工作中首先与工件接触之部位称之为刃口;切屑的形式;2、连续切屑;切削瘤;干式切削;高速加工的发展已逐渐成为切削加工的趋势，而高速加工的其中一项优点就是干式切削。在切削过程中通常会产生大量的热源并且累积起来，这些热源如果无法适时的排除势必会影响刀具的切削，甚至导致工件热胀冷缩影响工件精度。一般来说，大量热源的产生会发生在粗、中加工过程，尤其是在粗加工时，而且绝大部分产生的位置会在切屑上，如下图。而高速加工的特点就是切削量－切削深度不高、刀具切削速度－转速高以及进给快。此时切屑会被以极高的速度切下并且迅速的脱离工件以及刀具，也就是说绝大部分的热量还来不及传导至工件及刀具就会经由切屑被迅速地带走。因此工件甚至刀具比较不会产生高温而发烫。;刀具切削参数;谢谢大家！