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工业自动化设备操作安全规范

一、总则

工业自动化设备是现代生产的核心力量，其高效与精密为企业带来了显著效益，但同时也伴随着潜在的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的稳定运行，防止各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于所有接触和操作工业自动化设备的相关人员，包括但不限于生产操作人员、维护保养人员及技术管理人员。

安全操作是生产活动的首要前提，任何时候都必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有操作人员必须经过专业的培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

二、操作前准备与检查

在启动自动化设备之前，充分的准备与细致的检查是杜绝事故的第一道防线。

1.环境检查：确保设备运行区域整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通无阻。照明应充足，便于观察设备运行状态及周围环境。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。根据设备特性及作业环境，可能还需要配备防尘口罩、耳塞或防护服。

3.设备状态检查：

*电源与连接：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化，插头插座是否牢固。气源、液压源等辅助系统连接是否可靠，压力是否在规定范围，有无泄漏现象。

*安全装置：确认急停按钮、安全防护栏/罩、安全联锁装置、光电传感器等安全保护设施完好无损，功能正常。严禁随意拆除或短接安全装置。

*机械部件：检查各传动部件、连接件是否紧固，有无松动、变形、异常磨损。运动部件周围有无障碍物。

*电气与控制系统：检查控制面板上的仪表、指示灯、按钮是否正常。程序设定是否符合当前作业要求。

4.确认与沟通：若为团队作业或设备处于复杂区域，操作前需与相关人员确认，确保无人在危险区域内作业，并发出清晰的启动警示信号。

三、操作过程中的安全规范

设备运行过程中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守以下规定：

1.严格按规程操作：必须按照设备操作规程或作业指导书的步骤进行操作，不得擅自更改操作流程或工艺参数。

2.启动与运行：启动设备时，应确认所有控制开关处于正确位置，按规定顺序启动。启动过程中注意观察设备有无异常声响、振动、气味或烟雾。设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切监控设备运行状态及各项参数变化。

3.禁止危险行为：严禁在设备运行时进行清理、润滑、调整、维修或拆除零部件等作业。严禁用手或工具直接接触运行中的运动部件。严禁跨越、倚靠或坐在设备防护栏/罩上。严禁在设备上放置任何与生产无关的物品。

4.注意身体位置：身体的任何部位均不得伸入设备的危险区域。对于有联锁保护的区域，不得强行打开或绕过联锁装置。

5.处理异常情况：若发现设备运行异常（如异响、剧烈震动、过热、泄漏、工件异常等）或发生故障，应立即按下急停按钮或切断电源，使设备停止运行，并及时报告班组长或设备维护人员，在故障未排除前不得重新启动设备。

6.物料处理：装卸物料应在设备停止状态下进行，并确保物料放置稳固、定位准确，避免因物料脱落或移位造成设备损坏或人员伤害。

7.保持通风与防护：对于可能产生粉尘、有毒有害气体、烟雾或高温的设备，应确保通风、排毒、降温系统正常运行，并正确佩戴相应的防护用品。

四、操作结束后的安全处置

设备停止运行后，并非意味着安全风险的消失，规范的结束流程同样重要。

1.正常停机：按照操作规程的规定顺序停机，确保设备完全停止后，方可进行后续操作。

2.切断能源：长期停用或进行维护时，应切断设备主电源、气源、液压源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

3.清理与整理：清理设备表面及工作区域的油污、废料和杂物，保持环境整洁。将工具、量具、工件等按规定位置存放。

4.检查与记录：停机后应对设备进行简要检查，发现问题及时上报。如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况及发现的异常情况。

五、设备维护保养与检修安全

设备的维护保养和检修是保证其安全稳定运行的关键环节，必须严格遵守安全规定：

1.停机与隔离：进行任何形式的维护保养或检修工作前，必须确保设备已完全停机，并有效切断所有能源（电气、气动、液压等），执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，防止设备意外启动。

2.专业人员操作：复杂的维修或电气作业必须由具备相应资质和经验的专业技术人员进行。

3.使用合适工具：应使用与工作任务相匹配的合格工具，并正确佩戴相应的防护用品。

4.部件归位与测试：维修或更换部件后，必须确保所有安全装置恢复原位并功能正常，清理现场后，方可进行试运行。试运行前应再次确认无人处于危险区域。

六、安全责任与应急处置

1.责任落实：每位操作人员对自身操作安全负