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2025年无损检测员职业技能鉴定实操考核技巧试卷及答案

一、超声波检测（UT）实操考核题

考核项目：承压设备对接焊缝超声波检测（板厚20mm，材质Q345R，焊缝形式为V型坡口，单面焊双面成型）

考核要求：

1.完成探头选择、仪器校准（水平线性、垂直线性、距离-波幅曲线制作）；

2.对模拟试块（CSK-ⅡA）进行灵敏度调整；

3.对带人工缺陷（包括气孔、未熔合、裂纹、夹渣）的检测试板进行扫查，记录缺陷位置、当量及性质；

4.根据NB/T47013.3-2015标准评定焊缝质量等级。

操作步骤及评分标准：

1.探头与仪器准备（10分）

-正确选择探头：板厚20mm时，应选用K2（折射角63.4°）或K1.5（折射角56.3°）斜探头，频率2.5MHz（5分）。

-仪器开机预热15分钟，检查水平线性（误差≤2%）、垂直线性（误差≤5%），未达标扣3分；未记录校准数据扣2分。

2.距离-波幅曲线（DAC）制作（20分）

-使用CSK-ⅡA试块，依次测试深度10mm、20mm、30mm的φ3横通孔，绘制DAC曲线（基准线为φ3-12dB，定量线φ3-6dB，判废线φ3+0dB）（10分）。

-曲线绘制不清晰、数据点偏差超过±2dB扣5分；未标注各线名称扣5分。

3.检测灵敏度调整（15分）

-将基准线调至荧光屏满刻度的50%，增益补偿（表面耦合补偿4dB，材质衰减补偿0.04dB/mm×20mm=0.8dB，总补偿4.8dB）（10分）。

-未计算补偿值或补偿错误扣5分；灵敏度调整后未复核扣5分。

4.焊缝扫查（25分）

-采用锯齿形扫查（探头前后、左右移动，扫查速度≤150mm/s），覆盖焊缝及热影响区（焊缝宽度=2×20mm×tanβ+钝边，β为坡口角度60°，计算得焊缝宽度约34.6mm，扫查宽度需≥34.6mm+10mm=44.6mm）（10分）。

-发现缺陷时，采用端点6dB法测长（长度L=（X2-X1）×cosβ，X为水平距离），未测长或方法错误扣5分；未记录缺陷位置（焊缝编号、距焊缝中心距离、深度）扣5分。

5.缺陷定性与评级（30分）

-气孔：波形单一、波峰尖锐、底波衰减小；未熔合：波形陡峭、根部未熔合时在焊缝边缘出现；裂纹：波形多峰、动态包络线较宽；夹渣：波形低平、多峰（10分）。

-按NB/T47013.3-2015，单个缺陷当量≤φ3+6dB（定量线）为Ⅰ级；缺陷长度≤1/3板厚（≤6.7mm）为Ⅰ级；密集缺陷（间距≤4mm）需降级（15分）。

-定性错误扣5分；评级标准引用错误扣5分。

二、射线检测（RT）实操考核题

考核项目：工业管道环焊缝射线检测（规格φ159mm×8mm，材质20G，焊缝为双壁双影透照）

考核要求：

1.完成透照参数计算（管电压、曝光量、焦距）；

2.完成像质计放置、标记布置、暗室处理；

3.对底片进行评定（识别缺陷类型、测量尺寸、评级）；

4.根据GB/T3323.1-2019标准判定焊缝合格性。

操作步骤及评分标准：

1.透照参数计算（15分）

-焦距F=2D0（D0为管子外径159mm）=318mm（5分）。

-管电压U=20+0.5×T（T为壁厚8mm）=24kV（需查表验证，20G钢8mm壁厚推荐电压80-100kV，此处为示例计算）（5分）。

-曝光量E=10mA·min（参考胶片类型为T3，灵敏度要求1.5%，需满足黑度2.0-4.0）（5分）。

-未计算几何不清晰度Ug=（d×b）/F（d=焦点尺寸2mm，b=F-a=318-159=159mm，Ug=2×159/318=1mm，需≤1.5mm，合格）扣5分。

2.像质计与标记布置（20分）

-像质计选用R10系列，丝径0.32mm（对应透照厚度8mm，要求显示丝径≤0.32mm），放置于源侧焊缝表面，钢丝垂直于焊缝（10分）。

-标记包括焊缝编号、底片编号、中心标记、搭接标记，距焊缝边缘≥5mm，未使用铅字或位置错误扣5分；未放置识别标记扣5分。

3.暗室处理（20分）

-显影液温度20±2℃，时间4-6分钟；定影液温度18-24℃，时间10分钟（5分）。

-水洗时间≥20分钟，干燥温度≤50℃（5分）。

-底片出现水迹、划痕、增感屏伪影（如铅箔折痕）扣5分；黑度不符合2.0-4.0扣5分。

4.底片评定（35分）

-缺陷识别：气孔（圆形、轮