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生产现场管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范公司生产现场管理，建立整洁有序、安全高效、流程规范的生产环境，提升产品质量、生产效率及现场管控水平，降低生产成本与安全风险，保障生产活动连续稳定开展，依据国家安全生产、质量管理相关法律法规及公司《生产管理制度》《质量管理体系文件》等规定，结合公司生产实际，制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于公司及所属全资、控股子公司（以下统称“各单位”）所有生产现场的管理活动，包括生产车间、作业区、仓储区、检验区、辅助生产区域（如动力间、工具房）等与生产直接相关的场所，涵盖现场人员、设备、物料、流程、环境、安全等全要素管理。

各单位需结合自身生产类型（如离散制造、流程生产）及产品特点，制定专项实施细则，报公司生产管理部门备案后执行。

第三条核心目标

生产现场管理以“安全第一、质量优先、效率提升、成本可控、环境整洁”为核心目标，具体包括：

（一）保障生产现场人员安全与健康，杜绝安全事故发生；

（二）规范生产流程，确保产品质量符合标准要求，降低质量缺陷率；

（三）优化现场资源配置，提升设备利用率、劳动生产率及生产交付效率；

（四）减少现场物料浪费、能耗损耗及生产等待，降低生产成本；

（五）建立标准化、可视化的现场管理体系，实现现场问题可追溯、可管控。

第四条管理原则

生产现场管理遵循以下原则，确保管理落地见效：

（一）安全合规原则：严格遵守国家安全生产法律法规及行业标准，将安全管理贯穿生产全流程；

（二）标准统一原则：建立统一的现场管理标准，明确各环节操作规范、质量要求及考核指标；

（三）全员参与原则：明确现场管理人员、操作人员、技术人员等各岗位职责，鼓励全员参与现场改善；

（四）持续改进原则：通过现场巡查、问题收集、数据分析，不断优化现场管理流程与方法；

（五）可视化原则：采用标识、看板、图表等可视化工具，使现场状态（如生产进度、质量状况、设备状态）清晰可见，便于管控。

第五条管理体制

公司实行“统一领导、分级负责、专业归口”的生产现场管理体制，明确各层级职责：

（一）管理层（总经理办公会）：负责审批生产现场管理重大事项，包括管理办法、重大改造方案、安全投入计划等，协调解决跨部门管理问题；

（二）生产管理部门：作为现场管理的牵头部门，负责制定现场管理标准、组织实施现场管控、开展现场检查与考核、推广先进管理方法（如5S管理、精益生产）；

（三）车间/生产班组：作为现场管理的执行主体，负责本区域人员调度、设备操作、物料管理、流程执行及现场环境维护，落实各项管理要求；

（四）专业支持部门：

1.安全管理部门：负责现场安全制度制定、安全培训、隐患排查及事故处理；

2.质量管理部门：负责现场质量标准制定、质量检验、缺陷分析及质量改进指导；

3.设备管理部门：负责现场设备维护保养、故障维修、设备合规性检查；

4.物资管理部门：负责现场物料供应、库存管控及物料标识规范；

5.人力资源部门：负责现场人员招聘、培训、绩效考核及技能提升；

（五）审计/监督部门：负责监督现场管理办法的执行情况，对管理漏洞及违规行为提出整改建议。

第二章生产现场人员管理

第六条人员资质与培训

（一）资质要求：现场操作人员需具备相应岗位资质，特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）必须持国家认可的特种作业操作证上岗，严禁无证操作；新员工需经岗前培训（含安全、操作、质量培训）考核合格后方可独立上岗；

（二）培训管理：生产管理部门联合人力资源、安全、质量等部门，制定年度现场人员培训计划，内容包括操作规程、安全知识、质量标准、设备维护等；定期开展技能提升培训及应急演练，确保人员具备岗位所需能力；

（三）资质档案：人力资源部门建立现场人员资质档案，记录培训情况、考核结果及资质证书有效期，定期核查更新，确保资质有效。

第七条岗位行为规范

（一）着装要求：现场人员需按规定穿戴劳动防护用品（如工作服、安全帽、防护鞋、手套），特种作业人员按作业类型穿戴专用防护装备，严禁穿戴与岗位要求不符的服饰（如拖鞋、短裤）；

（二）作业规范：操作人员需严格遵守设备操作规程、工艺文件及安全作业指引，严禁擅自更改操作流程或工艺参数；作业过程中做好生产记录（如生产台账、质量检测记录），确保数据真实准确；

（三）行为纪律：严禁在生产现场吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或擅离职守；禁止携带与生产无关的物品（如手机、零食）进入作业区（经批准的通讯设备除外）；

（四）交接班管理：实行“班前会、班后会+交接班记录”制度，交班人员需向接班人员明确生产进度、设备状态、质量问题、安全隐患及待处理事项，双方签字确认，确保交接信息完整。

第八条人员调度与考核

（一）调度管理：车间主任/班组长根据生产计划，合理安排人员分工，确保各岗位人员配置均衡，避免