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公司山石工岗位工艺操作规程

文件名称：公司山石工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司山石工岗位的工艺操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了山石工岗位的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。所有从事山石工岗位的作业人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或安全面罩，穿着防滑鞋，佩戴防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要穿戴耳塞、手套、防割手套等防护用品，确保作业安全。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

-检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

-检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否清洁，如有异常应补充或更换。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

-作业场地应保持干燥，防止地面湿滑，必要时铺设防滑垫。

-作业现场应配备消防器材，并确保其处于可用状态。

-作业前应检查气象条件，如遇恶劣天气，应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认操作规程和设备状况符合要求。

-按顺序开启电源和液压系统，进行设备自检。

-按照设备操作手册，逐步启动各个工作部件。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数和设备运行状态。

-完成作业后，依次关闭工作部件，停止液压系统和电源。

2.特定操作的技术规范：

-钻孔时，确保钻头对准目标位置，控制钻速和压力。

-锤击时，根据岩性和设计要求调整锤击力度，防止过载。

-作业中应定期检查设备润滑状态，防止磨损。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止作业，断开电源。

-检查异常原因，若为可自行修复的问题，按维修规程进行处理。

-若问题复杂或无法自行处理，应及时上报，由专业人员处理。

-在设备恢复正常前，禁止任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表显示数值在正常工作范围内。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-冷却系统运行良好，设备温度适中。

-操作面板指示灯正常亮起，功能按钮响应灵敏。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-机器运行中发出异常噪音或振动。

-仪表读数异常，如液压压力过高或过低。

-润滑油变质或漏油。

-冷却系统故障，设备过热。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观和仪表读数。

-定期进行听觉检查，听取设备运行声音。

-使用测温仪器监测设备温度。

-定期检查润滑油质量和油位。

-观察冷却系统工作状态和冷却效果。

-在设备运行日志中记录关键数据和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹和配合间隙，确保运动平稳无卡阻。

-监测设备液压系统压力，确保在规定范围内，避免过载或压力不足。

-检查传动带张紧度，防止因张紧度过松导致打滑或过紧导致磨损。

-测试电气系统性能，确保所有电气元件工作正常。

-定期进行设备振动监测，防止因振动过大导致设备损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备各部件的间隙，确保运动精度。

-调节液压系统压力，确保设备在不同工况下都能正常工作。

-调整传动带的张紧度，使其保持适中，既不过松也不过紧。

-检查并更换磨损的电气元件，确保电气系统稳定运行。

-调整设备振动，减少不必要的振动，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

-在轻载工况下，适当降低液压系统压力，减少能耗。

-在重载工况下，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整作业流程。

-在高温工况下，加强冷却系统维护，确保设备散热良好。

-在低温工况下，检查设备润滑系统，确保润滑效果。

-在潮湿或腐蚀性环境中，加强设备防腐蚀处理，延长设备使用寿命。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以分散体重，减少疲劳。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部压力。

-臂部自然下垂，避免长时间高举或过度伸展。

-头部保持正直，视线与操作界面平行，减少颈部疲劳。

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