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飞机铅锌模工岗位职业健康操作规程

文件名称：飞机铅锌模工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铅锌模工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中身体健康，预防职业病和职业伤害。规程内容包括操作前准备、操作过程中注意事项、个人防护用品使用、环境监测及应急处理等方面，以确保操作人员的安全与健康。通过严格执行本规程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。工作服应采用耐腐蚀、透气性好的材料制作，手套、眼镜和口罩应定期更换，确保防护效果。

2.设备检查：操作前应对铅锌模工设备进行检查，包括模具、设备电源、液压系统、气动系统等。检查设备是否正常，是否存在泄漏、磨损、异常振动等情况。如发现异常，应立即停止操作，进行维修或更换。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。环境温度和湿度应符合国家相关规定，确保操作人员舒适工作。

4.安全操作规程：操作人员应熟悉并掌握铅锌模工岗位的安全操作规程，了解各项操作步骤、注意事项和应急处理方法。

5.个人卫生：操作前应洗净双手，避免铅锌等有害物质对身体的侵害。操作过程中，不得随意触摸面部、口腔等部位。

6.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、操作人员及监护人员等信息。工作票需经相关部门审核批准后方可进行操作。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的完整性，确保无破损、裂纹等缺陷。然后按照模具设计要求进行安装，确保模具各部件配合紧密，无松动。

2.设备启动：打开电源，检查设备各系统是否正常工作。启动液压系统，检查油压是否稳定，油路是否畅通。

3.投入原材料：将铅锌原材料按照规定比例投入进料斗，确保原材料均匀分布。

4.模具加热：根据模具材质和产品要求，调节加热温度和时间。加热过程中，密切关注模具温度变化，防止过热或温度不均。

5.模压操作：启动模压设备，使模具闭合，将原材料压制成型。操作过程中，注意控制压力和时间，确保产品尺寸和形状符合要求。

6.产品脱模：模压完成后，待产品冷却至适宜温度，缓慢打开模具，取出产品。注意避免因温度过高或过低导致的脱模困难。

7.产品检验：对脱模后的产品进行外观、尺寸、重量等方面的检验，确保产品质量符合标准。

8.模具清理：操作结束后，对模具进行清理，去除残留物。清理过程中，注意使用正确的工具和方法，避免损伤模具。

9.设备关闭：关闭模压设备，切断电源，检查设备各部件是否完好。对设备进行日常维护保养，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.清理工作场所：操作完成后，清理工作场所，确保环境整洁。将工具、材料归位，做好次日工作准备。

关键点：

-操作过程中严格遵循设备操作规程，确保操作安全。

-注意模具温度和压力控制，防止产品缺陷。

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-操作人员需熟悉操作流程，提高工作效率。

四、设备状态

在飞机铅锌模工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和操作人员的安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动。

3.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

4.气动系统供气充足，气路无堵塞，压力稳定。

5.模具安装牢固，无松动，与设备配合良好。

6.电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

7.操作面板显示清晰，按钮和开关响应灵敏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

2.加热系统温度不稳定，可能是温控器故障或加热元件损坏。

3.液压系统压力异常，可能是泵或阀故障，或者油路存在堵塞。

4.气动系统供气不足或压力波动，可能是气源问题或气路泄漏。

5.模具松动或损坏，可能导致产品不合格或设备损坏。

6.电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、报警系统失灵或按钮失灵。

7.操作面板显示异常，可能是显示屏故障或电路板问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在良好状态下继续工作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品外观是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用精度合适的测量