公司气体深冷分离工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气体深冷分离工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保员工在气体深冷分离过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程涉及气体深冷分离设备操作、维护及事故应急处理等方面，确保生产过程的稳定和安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防寒服、防静电工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜和耳塞等防护用品。长发需束起，避免进入旋转设备区域。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

c.检查仪表是否正常，显示值与实际相符。

d.检查冷却水、冷冻剂等循环系统是否运行正常。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持干燥，无油污、积水等。

c.作业区域设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.作业现场备有消防器材和急救箱，确保应急处理能力。

e.操作人员应熟悉作业现场的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后启动。

b.按照设备操作手册的顺序，依次打开冷冻系统、压缩系统、分离系统等。

c.观察仪表，确保系统压力、温度等参数在正常范围内。

d.调整各系统参数，保持设备稳定运行。

e.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

f.停机时，先关闭分离系统，再关闭压缩系统和冷冻系统。

g.关闭所有设备后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢、均匀，避免瞬间开启或关闭。

b.采样分析时，应使用专用采样器，避免污染。

c.维护保养时，遵守设备维护手册，确保操作正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、停止物料输入等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.确认异常原因后，进行故障排除，恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.冷冻剂和冷却水循环正常，无泄漏。

d.电气设备无过热、漏电现象。

e.安全防护装置齐全有效，警示系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或管道连接问题。

b.设备噪音增大，可能是因为轴承磨损或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或系统泄漏。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气故障或过载。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用在线监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.建立设备维护保养记录，分析设备运行趋势。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.在设备关键部位设置报警装置，及时响应异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的温度、压力、流量等参数，确保其符合操作规程要求。

b.使用在线分析仪，对气体成分进行实时监测，确保分离效果。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑油位和品质符合标准。

d.检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，对设备参数进行微调，如调整阀门开度、改变冷冻剂流量等。

b.通过调整压缩机转速，控制设备运行负荷。

c.对冷却水系统进行流量和温度调整，确保冷却效果。

d.在设备运行过程中，注意观察设备状态，必要时进行现场调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护保养。

b.异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

c.低温工况：加强设备保温，防止冻裂，调整冷冻剂流量，确保设备正常运行。

d.高温工况：增加冷却水流量，降低设备温度，避免过热损坏。

e.压力异常工况：调整压缩机出口压力，确保设备在安全压力范围内运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作