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公司反应香精配制工岗位设备操作规程

文件名称：公司反应香精配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香精配制工岗位设备操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、工作服。

-高温、腐蚀性液体作业时，应穿戴隔热服和防护鞋，防止烫伤和化学品灼伤。

-如有特殊要求，需按照相关规定穿戴相应的个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、油污等现象。

-确认设备各连接部件是否牢固，转动部分润滑情况良好。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全罩等。

-检查设备仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

-确认设备启动、停止和运行按钮功能完好。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，地面无油污、积水。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，无有害气体积聚。

-电气线路布局合理，无裸露电线，插座和开关安装牢固。

-作业场所光线充足，警示标识清晰可见。

-确保操作区域内无易燃易爆物品，保持消防器材完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备预热，达到规定温度。

-检查原料质量，按照配方准确称量。

-将原料加入设备，启动搅拌系统，开始香精配制。

-配制过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

-配制完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

-对设备进行清洁，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

-称量原料时，使用精确的称量设备，避免误差。

-操作过程中，严格按照配方比例进行，不得随意更改。

-设备运行时，不得随意触摸高温或运转部件。

-清洁设备时，使用适宜的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查原因。

-发现原料泄漏，立即停止操作，清理泄漏物，防止污染。

-设备仪表显示异常，停止操作，检查仪表或设备。

-如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，所有参数在规定范围内。

-电机运行温度适宜，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或磨损严重情况。

-润滑系统正常，润滑剂充足，无泄漏。

-通风系统工作正常，无异味和有害气体排放。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-润滑系统失效，可能是润滑剂不足或泄漏。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用热像仪等工具检测设备温度，特别是电机和轴承。

-监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

-定期更换或检查润滑剂，确保润滑系统正常。

-建立设备维护记录，对设备运行状况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-监测电机电流和电压，确认设备是否在额定负荷下运行。

-通过传感器检测温度变化，防止设备过热。

-检查原料混合均匀度，确保香精质量稳定。

-定期校准仪表，保证数据准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，调整搅拌速度以改善混合效果，或调整温度控制器以防止过热。

-如果发现设备部件磨损，应及时更换磨损部件。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-根据生产需求，调整原料配比和加料速度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。如设备过载，应减少生产负荷；如传感器故障，应更换传感器。

-紧急工况：遵循紧急预案，如遇设备故障引发紧急情况，迅速采取措施确保人员和设备安全。

-特殊工况：根据特殊工艺要求，调整设备参数和操作流程，确保产品质量满足特殊要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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