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公司氯化苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工在日常生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在氯化苯装置操作过程中的人身安全、设备安全及环境保护。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程包括但不限于氯化苯生产、储存、运输、使用等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在上岗前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护服：选择耐腐蚀、透气的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐化学品的防护手套，如丁腈手套，避免直接接触氯化苯。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的护目镜，以防氯化苯溅入眼睛。

-防尘口罩：根据空气监测结果，佩戴合适的防尘口罩，防止吸入有害气体。

-防毒面具：在氯化苯泄漏或紧急情况下，使用防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关等。

-检查阀门、管道连接处是否严密，是否有泄漏。

-检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，指针是否正常。

-检查安全联锁装置是否可靠，是否能够正常启动和停止设备。

-检查应急设备（如灭火器、报警器）是否在位且状态良好。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，使用局部排风设备排除有害气体。

-清理作业区域，移除无关物品，保持地面干净无杂物。

-检查应急撤离通道是否畅通无阻，标识清晰可见。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域内的危险。

-准备好个人防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并确保操作工正确佩戴。

-在操作前进行一次全面的现场检查，确保所有安全措施到位。

所有上述准备工作完成后，操作工方可启动设备进行氯化苯的生产操作。任何不符合安全要求的设备或环境均需整改至符合规定后再进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，开启冷却水系统，检查冷却效果。

b.加料：按照操作规程，逐步加入氯化苯原料，注意控制加料速度，避免过快导致压力上升。

c.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持温度稳定。

d.反应：氯化苯在加热条件下进行反应，操作工需密切监控反应温度、压力和反应时间。

e.冷却：反应完成后，开启冷却系统，将反应物冷却至安全温度。

f.分离：使用分离设备将反应物与未反应的原料分离。

g.精制：对分离后的氯化苯进行精制处理，去除杂质。

h.包装：将精制后的氯化苯装入指定容器，进行包装。

i.停机：完成生产后，依次关闭加热、冷却、加料等系统，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表工作正常。

b.特殊反应条件下的操作，需严格按照工艺规程执行，不得随意调整参数。

c.对涉及腐蚀性物质的设备，操作前应涂抹防护层，防止腐蚀。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即停止相关操作，关闭泄漏源，并通知维修人员处理。

b.设备压力异常升高时，应迅速降低压力，查找原因并采取措施。

c.若氯化苯发生泄漏，应立即启动应急响应程序，包括隔离泄漏区域、通风换气、使用防护用品等。

d.在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作工应迅速撤离现场，并启动应急预案。

e.对于任何异常工况，操作工应立即报告值班领导，并按照应急预案进行处理。在任何情况下，操作工不得擅自处理可能引发更大风险的情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：氯化苯反应和冷却过程中的温度应控制在工艺规程规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

b.压力：设备运行过程中的压力应稳定，压力表读数应与设定值相符，压力波动不应超过允许范围。

c.流量：原料和产品的流量应稳定，流量计显示的数值应与工艺要求一致。

d.电流：设备运行时，电流表读数应在正常工作范围内，无异常波动。

e.电压：电源电压应稳定，波动幅度不应超过电网规定的允许范围。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是加热系统故障、冷却系统不足或原料处理不当等原因。

b.设备压力异常升高或降低：可能是安全阀失灵、管道泄漏、设备损坏或控制系统故障。

c.流量异常：可能是流量计故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.电流异常波动：可能是电机故障、电源问题或控制系统故障。

e.电压异常波动：可能是电网问题或设备故障。

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