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公司铁合金原料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铁合金原料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金原料加工工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康安全，预防事故发生。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，确保铁合金原料加工过程的安全、高效、环保。操作人员应具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作规程，定期接受职业健康和安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等个人防护用品。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等；

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象；

c.检查防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰可见；

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常，油液位是否在规定范围内；

e.检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放；

b.通风良好，确保作业区域内空气清新，温度适宜；

c.地面防滑，定期清理积水，防止滑倒事故；

d.电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全；

e.灭火器材配置齐全，并定期检查维护，确保有效使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等；

c.检查设备运行是否正常，确认无异常后，开始原料的投入；

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等；

e.观察设备运行状态，确保生产过程稳定；

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，注意原料的顺序和比例，避免影响产品质量；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏；

c.操作过程中，禁止触摸高温或运转中的部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、释放压力等；

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处置；

d.确认异常排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各部件温度在正常范围内，无过热现象；

c.润滑系统正常，油液清洁，油压和油温符合标准；

d.传动带张力适中，无松弛或过紧；

e.电气系统工作稳定，无过载、短路或漏电现象；

f.通风良好，温度和湿度符合工作环境要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不牢；

b.设备噪音异常，可能因传动部件损坏或紧固件松动；

c.润滑油变质，可能导致设备磨损加剧；

d.传动带打滑，可能因张紧度不当或传动比不匹配；

e.电气系统报警，可能因设备过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题；

b.利用监测仪器实时监控设备温度、压力、电流等参数；

c.设定预警值，一旦监测数据超过阈值，立即报警并处理；

d.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.监测设备运行速度是否稳定，是否符合生产要求；

b.检查原料的加工质量，如铁合金成分、粒度等；

c.测试设备的能耗情况，确保能源利用率；

d.监测设备的润滑状况，防止磨损；

e.检查设备温度和压力是否在安全范围内。

2.调整方法：

a.调节原料投料速度，以保证原料均匀加入；

b.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等；

c.更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等；

d.检查和紧固设备连接部分，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.针对设备过载，立即减少投入量或停止作业，排查负载原因；

b.对设备运行速度异常，检查传动系统，确保传动比正确；

c.发生原料成分不符时，检查原料混合比例，调整配料；

d.若设备温度异常，检查冷却系统，确保冷却效果；

e.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障类型，采取相应的维修措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重；

b.避免长时间保持同一姿势，每操作一