公司印染助剂复配工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司印染助剂复配工设备安全操作规程

文件名称：公司印染助剂复配工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染助剂复配工在生产、操作复配设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作人员应穿戴耐化学品的防护手套，避免皮肤直接接触化学物质。

d.必要时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

e.工作服应选择耐化学品、耐磨损的材料，且不宜过于紧身，以便于操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备连接部件是否牢固，如螺丝、螺母等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油。

d.检查电气系统，确认电源线、插头、开关等无损坏，接地良好。

e.检查设备运行部件，如搅拌器、泵等，确保运行顺畅无异常。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或化学品泄漏。

b.标识化学品存放区域，明确化学品名称、性质、安全警示等。

c.确保通风良好，如安装排风扇或使用通风设备，降低有害气体浓度。

d.准备好必要的应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，进入作业区域。

b.根据生产任务单，核对复配助剂的种类和比例。

c.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

d.将计算好的复配助剂分别加入设备中，注意先后顺序和加入量。

e.启动搅拌器，开始复配过程，观察混合效果。

f.复配完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

g.将复配好的助剂转移至指定容器，做好标识。

h.清理设备，确保无残留助剂，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要恒温或恒压的特殊工序，应调整设备参数，确保工艺条件符合要求。

b.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保设备的安全阀等安全装置正常工作。

c.对于涉及有毒有害物质的特殊工序，操作人员应佩戴防毒面具，并确保通风设备有效运行。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音、震动或异味，应立即停止操作，查找原因。

b.如遇设备故障，应立即切断电源，避免设备进一步损坏。

c.对于化学品的泄漏，应立即使用沙土、吸附材料等覆盖泄漏物，并通知相关人员处理。

d.如有人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离现场，拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵守紧急疏散路线和程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无异常响动。

b.电机运行应平稳，无明显的过热现象。

c.电流表和电压表显示的数值应在设备运行手册规定的正常范围内。

d.温度控制系统应保持设定温度，温度计读数准确。

e.设备压力表应显示在正常工作压力范围内，压力稳定。

f.搅拌器转速应与设备要求相符，无卡顿现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音过大，可能是由于轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备过热，可能是电机负荷过重或冷却系统故障。

d.电流表读数异常升高，可能是由于设备过载或电路短路。

e.压力表显示异常，可能是压力控制系统故障或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.设备应定期进行维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件的磨损情况。

c.操作人员应熟悉设备状态监测图表，能够快速识别异常。

d.当发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步排查。

e.对设备进行定期检查和维护，包括润滑、清洁和紧固螺丝等。

f.操作人员应记录设备运行日志，包括运行时间、参数变化、维护记录等。

g.在设备维护期间，应确保所有安全防护措施到位，防止意外伤害。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作